四、淘汰与限制类设备目录（六）
4.6 计量与监控类
4.6.1 水量计量类淘汰设备（老式旋翼式机械水表）
淘汰背景与政策红线
根据《GB/T 778-2018 饮用冷水水表和热水水表》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式旋翼式机械水表，由于计量精度低、无法远程监控、抄表效率低等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型智能计量设备，提升计量精度，降低漏损。
设备典型特征识别
- 老式机械水表，计量精度低，小流量无法计量，漏损大，造成水资源浪费
- 需要人工上门抄表，效率低，人工成本高，抄表周期长，管理麻烦
- 无远程监控功能，无法实时掌握用水量，无法及时发现漏水故障
- 无防偷水功能，容易被非法改装，导致偷水，造成水资源流失
- 机械部件易磨损，使用寿命短，计量误差随使用时间越来越大
淘汰核心原因与运行危害
- 计量不准，漏损大，水资源浪费，增加供水成本，加剧水资源短缺
- 人工抄表，效率低，人工成本高，管理效率低，企业负担重
- 无法及时发现漏水，导致漏损扩大，造成大量的水资源浪费
- 偷水问题，水资源流失，企业经济损失大，管理难度大
标准依据
- 《GB/T 778-2018 饮用冷水水表和热水水表》
替代选型
- NB-IoT 智能远传水表：远程自动抄表，精度高，实时监控用水量，可及时发现漏水，防偷水，管理方便，无需人工抄表
- 超声波水表：精度高，无机械磨损，寿命长，适应各种水质，可远程监控，计量准确，适应大流量场景
过渡建议
对于暂时无法更换的设备，可通过增加抄表频率，提升抄表效率，同时加装漏水监测装置，及时发现漏水，争取在 2 年内完成全部替换。
4.6.2 水质监控类淘汰设备（老式人工离线水质检测）
淘汰背景与政策红线
根据《GB 5749-2022 生活饮用水卫生标准》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式人工离线水质检测，由于检测滞后、效率低、无法实时监控等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型在线水质监测设备，提升水质监控能力，保障供水安全。
设备典型特征识别
- 人工采样，离线实验室检测，检测周期长，无法实时监控水质，无法及时发现水质超标
- 人工操作，检测精度低，误差大，检测结果滞后，无法及时处理
- 效率低，人工成本高，劳动强度大，无法满足大规模的水质监测需求
- 无预警功能，无法提前预警水质异常，导致问题扩大，引发安全事故
- 数据无法实时上传，管理滞后，无法及时调整运行参数，保障水质
淘汰核心原因与运行危害
- 无法及时发现水质超标，导致供水安全隐患，容易引发饮水疫情，影响用户健康
- 检测滞后，无法及时处理水质问题，导致用户饮用污染水，造成健康危害
- 人工成本高，效率低，管理麻烦，无法满足大规模的水质监测需求
- 无预警，无法提前发现问题，导致事故扩大，造成严重的社会影响
标准依据
- 《HJ 354-2019 水污染源在线监测系统验收技术规范》
替代选型
- 多参数水质在线监测仪：实时监测 pH、余氯、浊度等参数，实时上传数据，自动预警，及时发现水质异常，保障水质安全
- 管网水质在线监测系统：集成多个监测点，实时监控管网水质，远程管理，自动预警，可实现大规模的水质监测，保障供水安全
过渡建议
对于暂时无法更换的设备，可通过增加采样检测频率，提升检测效率，及时发现水质问题，同时制定改造计划，争取在 1 年内完成全部改造。
4.6.3 压力监控类淘汰设备（老式机械压力表人工检测）
淘汰背景与政策红线
根据《城镇供水管网运行维护技术规程》《智慧管网技术标准》，老式机械压力表人工检测，由于无法实时监控、检测滞后、效率低等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型在线压力监测设备，提升管网压力监控能力，保障管网安全。
设备典型特征识别
- 老式机械压力表，无法实时监控，只能定期人工检测，无法及时发现压力异常
- 精度低，机械压力表误差大，无法精准监测管网压力，无法保障压力稳定
- 无预警功能，无法及时预警压力异常，容易导致管网爆管或者供水不足
- 人工检测，效率低，人工成本高，劳动强度大，无法满足大规模的监测需求
- 数据无法实时上传，管理滞后，无法及时调整运行参数，优化管网运行
淘汰核心原因与运行危害
- 无法及时发现压力异常，容易导致管网爆管，造成漏水事故，影响供水安全，造成水资源浪费
- 压力过低，无法保障供水压力，导致高层用户用水困难，影响用户体验
- 人工成本高，效率低，管理麻烦，无法满足大规模的压力监测需求
- 管理滞后，无法及时调整运行参数，管网运行效率低，能耗高
标准依据
- 《CJJ 58-2009 城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》
替代选型
- 管网在线压力监测仪：实时监测管网压力，实时上传数据，自动预警，及时发现压力异常，保障管网安全
- 管网压力在线监测系统：集成多个监测点，实时监控管网压力，远程管理，自动预警，可实现大规模的压力监测，优化管网运行
过渡建议
对于暂时无法更换的设备，可通过增加人工检测频率，提升检测效率，及时发现压力异常，同时制定改造计划，争取在 1 年内完成全部改造。
