四、淘汰与限制类设备目录（四）
4.4 输配水系统类
4.4.1 管路系统类淘汰设备（老式灰口铸铁管 / 水泥管）
淘汰背景与政策红线
根据《城镇供水管网改造技术规程》《城市给水工程规划规范》，老式灰口铸铁管、水泥给水管，由于漏损大、腐蚀结垢、寿命短等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型输配水管材，降低管网漏损，提升供水安全。
设备典型特征识别
- 老式灰口铸铁管，材质脆，易断裂，漏损率高，管网漏损率可达 20% 以上，造成大量水资源浪费
- 内壁易结垢，腐蚀，造成水质二次污染，影响供水水质，导致管网末端水质超标
- 使用寿命短，一般只有 10-15 年，比新型管道短很多，更换成本高
- 安装麻烦，接口密封差，容易泄漏，漏点多，维护麻烦
阻力大，输水能耗高，增加增压能耗，造成电力浪费
淘汰核心原因与运行危害
- 漏损严重，造成大量的水资源浪费，加剧水资源短缺，同时增加供水成本
- 水质污染，影响供水安全，容易导致管网末端水质不达标，影响用户饮水安全
- 寿命短，更换成本高，管网改造投资大，企业负担重
- 能耗高，输水能耗大，电力浪费严重，运行成本高
标准依据
- 《GB 50282-2016 城市给水工程规划规范》
替代选型
- 球墨铸铁管：耐腐蚀，强度高，漏损率低，寿命长，可达到 50 年以上，接口密封好，适应大口径管网
- PE 聚乙烯给水管：耐腐蚀，接口密封好，漏损低，安装方便，阻力小，输水能耗低，适应中小口径管网
过渡建议
对于暂时无法更换的管道，可通过内衬修复技术，对旧管道进行内衬修复，减少漏损，防止结垢，提升水质，同时制定管网改造计划，分区域逐步改造，争取在 5 年内完成全部改造。
4.4.2 增压系统类淘汰设备（老式定频增压泵）
淘汰背景与政策红线
根据《城镇供水增压系统技术规范》《电动机能效限定值》，老式定频增压泵，由于能耗高、压力波动大、无法调节等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型变频增压设备，降低增压能耗，稳定管网压力。
设备典型特征识别
- 老式定频增压泵，恒速运行，无法根据用水量调整转速，空载能耗高，小流量情况下能耗浪费大
- 单机运行效率低，单位增压能耗比新型变频泵高 30% 以上，电力浪费严重
- 无压力调节功能，管网压力波动大，容易造成管网爆管，影响管网安全
- 普通铸铁材质，易腐蚀，使用寿命短，维护成本高
- 无保护装置，易出现过载、缺水故障，安全隐患大，故障率高
淘汰核心原因与运行危害
- 能耗高，电力浪费严重，运行成本高，增压成本高
- 压力波动大，管网安全隐患大，容易导致管网爆管，造成漏水事故
- 寿命短，维护成本高，经常需要维修，维护费用高
- 安全隐患大，故障多，容易导致停水事故，影响供水稳定性
标准依据
- 《GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级》
替代选型
- 变频增压泵：可根据用水量自动调节转速，按需增压，节能效果显著，比老式泵节能 30% 以上，稳定管网压力
- 永磁同步变频增压泵：效率更高，能耗更低，运行更稳定，节能效果更好，可达到 40% 以上的节能率
过渡建议
对于暂时无法更换的设备，可通过加装变频控制器，改造为变频运行，降低空载能耗，稳定压力，同时优化运行参数，降低能耗，争取在 1 年内完成全部改造。
4.4.3 阀门控制类淘汰设备（老式铸铁截止阀）
淘汰背景与政策红线
根据《城镇供水管网阀门技术标准》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式铸铁截止阀，由于漏损大、调节差、腐蚀快等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型控制阀门，降低管网漏损，提升管网控制能力。
设备典型特征识别
- 老式铸铁截止阀，密封差，内漏严重，漏损率高，造成水资源浪费
- 调节性能差，无法精准调节流量和压力，管网控制能力差
- 铸铁材质，易腐蚀，使用寿命短，一般只有 5-8 年，更换成本高
- 操作麻烦，需要人工手动操作，无法远程控制，管理难度大
- 阻力大，输水能耗高，增加管网水头损失，提升增压能耗
淘汰核心原因与运行危害
- 漏损严重，造成水资源浪费，加剧水资源短缺，增加供水成本
- 调节能力差，无法精准控制管网流量和压力，影响管网运行稳定性
- 寿命短，更换成本高，维护成本高，企业负担重
- 无法远程控制，管理难度大，人工操作，劳动强度大，效率低
标准依据
替代选型
- 不锈钢电动调节阀：耐腐蚀，密封好，漏损低，可远程自动调节流量和压力，控制精准，管理方便
- 软密封蝶阀：密封好，漏损低，阻力小，操作方便，寿命长，适应大口径管网，安装维护简单
过渡建议
对于暂时无法更换的阀门，可通过定期维护，更换密封件，减少内漏，同时优化操作流程，提升调节能力，争取在 2 年内完成全部替换。
4.4.4 管网运维类淘汰设备（老式人工巡检运维模式）
淘汰背景与政策红线
根据《智慧管网技术标准》《城镇供水管网运行维护技术规程》，老式人工巡检运维模式，由于效率低、漏损发现慢、管理落后等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为智慧管网运维系统，提升管网运维效率，降低漏损。
设备典型特征识别
- 人工巡检，效率低，巡检周期长，漏损发现慢，小漏损无法及时发现，导致漏损扩大
- 人工检测，精度低，无法精准定位漏点，漏损维修麻烦，漏损率高
- 无在线监测，无法实时掌握管网压力、流量情况，无法及时发现异常
- 管理落后，数据无法实时上传，管理效率低，决策滞后
- 劳动强度大，人工成本高，运维效率低，无法满足大规模管网的运维需求
淘汰核心原因与运行危害
- 漏损发现慢，导致漏损扩大，造成大量的水资源浪费，管网漏损率高
- 运维效率低，人工成本高，企业负担重，管理效率低
- 无法及时发现管网异常，容易导致爆管等事故，影响供水安全
- 决策滞后，无法根据管网情况及时调整运行参数，管网运行效率低
标准依据
替代选型
- 管网巡检机器人：可进入管网内部，自动检测管道腐蚀、漏损，检测精度高，效率高，可发现微小漏损
- 管网在线监测系统：实时监测管网压力、流量、漏损，数据实时上传，可及时发现异常，精准定位漏点，管理方便
过渡建议
对于暂时无法更换的运维模式，可通过增加巡检频率，提升巡检效率，同时加装部分监测点，提升监测能力，争取在 2 年内完成智慧管网改造。
