目录

一、知识库概述

二、基础认知篇（通用知识）

三、用水设备核心品类

3.1 水源取水与开发设备

3.2 水处理与净化设备

3.3 特种水处理设备

3.4 输配水系统设备

3.5 储水调蓄设备

3.6 计量与监控设备

3.7 终端用水设备

3.8 户外公共设施设备

3.9 排水与资源回收设备

四、淘汰与限制类设备目录

4.1 水源取水与开发类

4.2 水处理与净化类

4.3 特种水处理类

4.4 输配水系统类

4.5 储水调蓄类

4.6 计量与监控类

4.7 终端用水类

4.8 户外公共设施类

4.9 排水与资源回收类

五、政策法规与标准规范

六、 其他常见问题

四、淘汰与限制类设备目录（二）

4.2 水处理与净化类

4.2.1 物理处理类淘汰设备（老式链条式格栅除污机）

淘汰背景与政策红线

根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式链条式格栅除污机，由于故障率高、拦截效率低、维护麻烦等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型格栅除污设备，提升物理处理的效率和效果。

设备典型特征识别

1. 传统链条传动结构，易出现链条断裂、卡链故障，维护麻烦，故障率高

2. 栅隙大，拦截效率低，无法有效去除细小悬浮物，影响后续处理效果

3. 无自动清理功能，需要人工定期清理，劳动强度大，效率低

4. 能耗高，运行效率低，单位处理能耗比新型设备高 25% 以上

5. 材质为普通碳钢，无防腐处理，易腐蚀，使用寿命短

淘汰核心原因与运行危害

1. 故障率高，维护成本高，经常需要停机维修，影响处理效率

2. 拦截效率低，无法有效去除悬浮物，影响后续处理效果，导致出水水质不达标

3. 人工清理，劳动强度大，效率低，人工成本高

4. 能耗高，电力浪费严重，运行成本高

标准依据

• 《CJ/T 409-2012 格栅除污机》

• 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

替代选型

1. 回转式格栅除污机：自动清理，拦截效率高，故障率低，运行稳定，维护简单，可有效去除悬浮物

2. 网带式精细格栅：可以去除细小悬浮物，处理效果好，效率高，耐腐蚀，寿命长，适应精细处理需求

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过定期检查链条，润滑维护，减少故障，同时优化运行参数，降低能耗，争取在 1 年内完成全部替换。

4.2.2 化学处理类淘汰设备（老式铸铁加药离心泵）

淘汰背景与政策红线

根据《水处理加药系统技术规范》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式铸铁加药离心泵，由于耐腐蚀差、计量精度低、泄漏风险大等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型计量加药设备，提升化学处理的精度和效果。

设备典型特征识别

1. 普通铸铁材质，无防腐处理，在加药介质中易腐蚀，使用寿命短

2. 计量精度低，加药误差大，无法精准控制加药量，影响处理效果

3. 无自动调节功能，无法根据水质变化调整加药量，造成药剂浪费

4. 能耗高，单位能耗比新型计量泵高 30% 以上，运行成本高

5. 密封差，容易出现药剂泄漏，造成安全隐患，污染环境

淘汰核心原因与运行危害

1. 腐蚀严重，使用寿命短，维护成本高，经常需要更换部件

2. 计量精度低，加药不准确，影响水质处理效果，导致出水水质不达标

3. 药剂浪费，运行成本高，药剂消耗大，增加运行费用

4. 泄漏隐患，容易造成药剂泄漏，引发安全事故，污染环境

标准依据

• 《GB/T 7782-2008 计量泵》

• 《水处理加药系统技术规范》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

替代选型

1. 不锈钢电磁计量泵：精度高，耐腐蚀，自动调节加药量，可根据水质变化自动调整，加药精准，运行稳定

2. 机械隔膜计量泵：密封好，无泄漏，耐腐蚀，运行稳定，可适应各种腐蚀性加药介质，安全可靠

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过加装防腐涂层，定期维护，更换密封件，减少泄漏，同时优化加药参数，减少药剂浪费，争取在 1 年内完成全部替换。

4.2.3 膜分离类淘汰设备（老式醋酸纤维素反渗透膜设备）

淘汰背景与政策红线

根据《膜分离水处理技术规范》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式醋酸纤维素反渗透膜设备，由于通量低、抗污染差、能耗高、寿命短等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型膜分离设备，提升膜处理的效率和效果。

设备典型特征识别

1. 老式醋酸纤维素反渗透膜，通量低，抗污染能力差，易被污染，清洗频繁

2. 运行压力高，能耗高，单位产水能耗比新型膜高 40% 以上，运行成本高

3. 使用寿命短，一般只有 2-3 年，比新型膜短一半以上，更换成本高

4. 脱盐率低，无法满足高标准的产水要求，产水水质差

5. 清洗频繁，维护成本高，清洗废水多，造成水资源浪费

淘汰核心原因与运行危害

1. 能耗高，电力浪费大，运行成本高

2. 寿命短，更换成本高，设备投资回收慢

3. 产水水质差，无法满足高标准的产水要求，影响出水水质

4. 清洗废水多，水资源浪费大，同时增加处理成本

标准依据

• 《GB/T 19249-2012 反渗透水处理设备》

• 《GB/T 20103-2006 膜分离技术 电渗析器》

• 《膜分离水处理技术规范》

替代选型

1. 高通量抗污染反渗透膜：通量高，抗污染，能耗低，寿命长，可达到 5-6 年，产水水质好，运行稳定

2. PVDF 外压式超滤膜：抗污染，断丝率低，寿命长，产水水质好，适应各种进水水质，维护简单

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过优化清洗工艺，减少清洗频率，降低清洗废水，同时优化运行参数，降低运行压力，减少能耗，争取在 2 年内完成全部替换。

4.2.4 零排放类淘汰设备（老式单效蒸发结晶设备）

淘汰背景与政策红线

根据《工业废水零排放处理技术规范》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式单效蒸发结晶设备，由于能耗高、热效率低、处理效率低等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型蒸发结晶设备，提升零排放处理的效率，降低能耗。

设备典型特征识别

1. 老式单效蒸发结晶设备，运行能耗高，单位蒸发能耗比 MVR 高 80% 以上，能源浪费严重

2. 热效率低，蒸汽利用率低，大量的蒸汽余热没有回收，造成能源浪费

3. 占地面积大，处理效率低，无法满足大规模的零排放处理需求

4. 维护成本高，设备易腐蚀，使用寿命短，经常需要维修

5. 自动化程度低，需要人工操作，运行不稳定，处理效果波动大

淘汰核心原因与运行危害

1. 能耗极高，蒸汽和电力浪费严重，运行成本极高，无法承受

2. 处理效率低，无法满足零排放的处理需求，导致废水无法达标排放

3. 维护成本高，运行成本高，企业负担重

4. 自动化程度低，人工操作，劳动强度大，运行不稳定

标准依据

• 《GB/T 34345-2017 工业废水零排放处理技术规范》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

• 《蒸发结晶设备能效限定值》

替代选型

1. MVR 蒸发器：机械蒸汽再压缩，能耗低，蒸汽利用率高，节能效果显著，比单效蒸发节能 80% 以上，运行稳定

2. 多效降膜蒸发器：多效蒸发，蒸汽利用率高，能耗低，处理效率高，适应各种高盐废水的处理，运行成本低

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过加装余热回收装置，回收蒸汽余热，提升热效率，同时优化运行参数，降低蒸汽消耗，争取在 2 年内完成全部替换。

4.2.5 行业定制类淘汰设备（老式软性生物填料）

淘汰背景与政策红线

根据《水处理用生物填料技术标准》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式软性生物填料，由于易结团、寿命短、处理效果差等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型生物填料，提升生化处理的效率和效果。

设备典型特征识别

1. 老式软性填料，容易结团，堵塞，处理效率低，生物量少

2. 使用寿命短，一般只有 1-2 年，比新型填料短很多，更换成本高

3. 挂膜效果差，生物量少，处理效果不稳定，出水水质波动大

4. 维护麻烦，需要定期更换，维护成本高，劳动强度大

5. 占地面积大，处理负荷低，无法满足高负荷的处理需求

淘汰核心原因与运行危害

1. 处理效果差，无法满足废水排放标准，导致出水水质不达标

2. 寿命短，更换成本高，运行成本高，企业负担重

3. 维护麻烦，人工更换，劳动强度大，人工成本高

4. 处理负荷低，占地面积大，投资成本高

标准依据

• 《GB/T 21816-2008 水处理用生物填料》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

• 《生化处理工艺技术规范》

替代选型

1. 水处理组合填料：挂膜好，不结团，寿命长，处理效率高，生物量大，处理效果稳定

2. 立体弹性填料：耐腐蚀，不结团，生物量大，处理效果好，寿命长，可达到 5-8 年，维护简单

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过定期曝气，防止结团，同时优化运行参数，提升处理效果，争取在 1 年内完成全部替换。