四、淘汰与限制类设备目录（二）

4.2 水处理与净化类

4.2.1 物理处理类淘汰设备（老式链条式格栅除污机）

淘汰背景与政策红线

根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式链条式格栅除污机，由于故障率高、拦截效率低、维护麻烦等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型格栅除污设备，提升物理处理的效率和效果。

设备典型特征识别

1. 传统链条传动结构，易出现链条断裂、卡链故障，维护麻烦，故障率高

2. 栅隙大，拦截效率低，无法有效去除细小悬浮物，影响后续处理效果

3. 无自动清理功能，需要人工定期清理，劳动强度大，效率低

4. 能耗高，运行效率低，单位处理能耗比新型设备高 25% 以上

5. 材质为普通碳钢，无防腐处理，易腐蚀，使用寿命短

淘汰核心原因与运行危害

1. 故障率高，维护成本高，经常需要停机维修，影响处理效率

2. 拦截效率低，无法有效去除悬浮物，影响后续处理效果，导致出水水质不达标

3. 人工清理，劳动强度大，效率低，人工成本高

4. 能耗高，电力浪费严重，运行成本高

标准依据

• 《CJ/T 409-2012 格栅除污机》

• 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

替代选型

1. 回转式格栅除污机：自动清理，拦截效率高，故障率低，运行稳定，维护简单，可有效去除悬浮物

2. 网带式精细格栅：可以去除细小悬浮物，处理效果好，效率高，耐腐蚀，寿命长，适应精细处理需求

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过定期检查链条，润滑维护，减少故障，同时优化运行参数，降低能耗，争取在 1 年内完成全部替换。

4.2.2 化学处理类淘汰设备（老式铸铁加药离心泵）

淘汰背景与政策红线

根据《水处理加药系统技术规范》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式铸铁加药离心泵，由于耐腐蚀差、计量精度低、泄漏风险大等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型计量加药设备，提升化学处理的精度和效果。

设备典型特征识别

1. 普通铸铁材质，无防腐处理，在加药介质中易腐蚀，使用寿命短

2. 计量精度低，加药误差大，无法精准控制加药量，影响处理效果

3. 无自动调节功能，无法根据水质变化调整加药量，造成药剂浪费

4. 能耗高，单位能耗比新型计量泵高 30% 以上，运行成本高

5. 密封差，容易出现药剂泄漏，造成安全隐患，污染环境

淘汰核心原因与运行危害

1. 腐蚀严重，使用寿命短，维护成本高，经常需要更换部件

2. 计量精度低，加药不准确，影响水质处理效果，导致出水水质不达标

3. 药剂浪费，运行成本高，药剂消耗大，增加运行费用

4. 泄漏隐患，容易造成药剂泄漏，引发安全事故，污染环境

标准依据

• 《GB/T 7782-2008 计量泵》

• 《水处理加药系统技术规范》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

替代选型

1. 不锈钢电磁计量泵：精度高，耐腐蚀，自动调节加药量，可根据水质变化自动调整，加药精准，运行稳定

2. 机械隔膜计量泵：密封好，无泄漏，耐腐蚀，运行稳定，可适应各种腐蚀性加药介质，安全可靠

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过加装防腐涂层，定期维护，更换密封件，减少泄漏，同时优化加药参数，减少药剂浪费，争取在 1 年内完成全部替换。

4.2.3 膜分离类淘汰设备（老式醋酸纤维素反渗透膜设备）

淘汰背景与政策红线

根据《膜分离水处理技术规范》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式醋酸纤维素反渗透膜设备，由于通量低、抗污染差、能耗高、寿命短等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型膜分离设备，提升膜处理的效率和效果。

设备典型特征识别

1. 老式醋酸纤维素反渗透膜，通量低，抗污染能力差，易被污染，清洗频繁

2. 运行压力高，能耗高，单位产水能耗比新型膜高 40% 以上，运行成本高

3. 使用寿命短，一般只有 2-3 年，比新型膜短一半以上，更换成本高

4. 脱盐率低，无法满足高标准的产水要求，产水水质差

5. 清洗频繁，维护成本高，清洗废水多，造成水资源浪费

淘汰核心原因与运行危害

1. 能耗高，电力浪费大，运行成本高

2. 寿命短，更换成本高，设备投资回收慢

3. 产水水质差，无法满足高标准的产水要求，影响出水水质

4. 清洗废水多，水资源浪费大，同时增加处理成本

标准依据

• 《GB/T 19249-2012 反渗透水处理设备》

• 《GB/T 20103-2006 膜分离技术 电渗析器》

• 《膜分离水处理技术规范》

替代选型

1. 高通量抗污染反渗透膜：通量高，抗污染，能耗低，寿命长，可达到 5-6 年，产水水质好，运行稳定

2. PVDF 外压式超滤膜：抗污染，断丝率低，寿命长，产水水质好，适应各种进水水质，维护简单

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过优化清洗工艺，减少清洗频率，降低清洗废水，同时优化运行参数，降低运行压力，减少能耗，争取在 2 年内完成全部替换。

4.2.4 零排放类淘汰设备（老式单效蒸发结晶设备）

淘汰背景与政策红线

根据《工业废水零排放处理技术规范》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式单效蒸发结晶设备，由于能耗高、热效率低、处理效率低等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型蒸发结晶设备，提升零排放处理的效率，降低能耗。

设备典型特征识别

1. 老式单效蒸发结晶设备，运行能耗高，单位蒸发能耗比 MVR 高 80% 以上，能源浪费严重

2. 热效率低，蒸汽利用率低，大量的蒸汽余热没有回收，造成能源浪费

3. 占地面积大，处理效率低，无法满足大规模的零排放处理需求

4. 维护成本高，设备易腐蚀，使用寿命短，经常需要维修

5. 自动化程度低，需要人工操作，运行不稳定，处理效果波动大

淘汰核心原因与运行危害

1. 能耗极高，蒸汽和电力浪费严重，运行成本极高，无法承受

2. 处理效率低，无法满足零排放的处理需求，导致废水无法达标排放

3. 维护成本高，运行成本高，企业负担重

4. 自动化程度低，人工操作，劳动强度大，运行不稳定

标准依据

• 《GB/T 34345-2017 工业废水零排放处理技术规范》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

• 《蒸发结晶设备能效限定值》

替代选型

1. MVR 蒸发器：机械蒸汽再压缩，能耗低，蒸汽利用率高，节能效果显著，比单效蒸发节能 80% 以上，运行稳定

2. 多效降膜蒸发器：多效蒸发，蒸汽利用率高，能耗低，处理效率高，适应各种高盐废水的处理，运行成本低

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过加装余热回收装置，回收蒸汽余热，提升热效率，同时优化运行参数，降低蒸汽消耗，争取在 2 年内完成全部替换。

4.2.5 行业定制类淘汰设备（老式软性生物填料）

淘汰背景与政策红线

根据《水处理用生物填料技术标准》《高耗水落后设备淘汰目录》，老式软性生物填料，由于易结团、寿命短、处理效果差等问题，被纳入淘汰范围，要求逐步替换为新型生物填料，提升生化处理的效率和效果。

设备典型特征识别

1. 老式软性填料，容易结团，堵塞，处理效率低，生物量少

2. 使用寿命短，一般只有 1-2 年，比新型填料短很多，更换成本高

3. 挂膜效果差，生物量少，处理效果不稳定，出水水质波动大

4. 维护麻烦，需要定期更换，维护成本高，劳动强度大

5. 占地面积大，处理负荷低，无法满足高负荷的处理需求

淘汰核心原因与运行危害

1. 处理效果差，无法满足废水排放标准，导致出水水质不达标

2. 寿命短，更换成本高，运行成本高，企业负担重

3. 维护麻烦，人工更换，劳动强度大，人工成本高

4. 处理负荷低，占地面积大，投资成本高

标准依据

• 《GB/T 21816-2008 水处理用生物填料》

• 《高耗水落后设备淘汰目录》

• 《生化处理工艺技术规范》

替代选型

1. 水处理组合填料：挂膜好，不结团，寿命长，处理效率高，生物量大，处理效果稳定

2. 立体弹性填料：耐腐蚀，不结团，生物量大，处理效果好，寿命长，可达到 5-8 年，维护简单

过渡建议

对于暂时无法更换的设备，可通过定期曝气，防止结团，同时优化运行参数，提升处理效果，争取在 1 年内完成全部替换。