三、用水设备核心品类（三）

3.3 特种水处理设备

本章节所涵盖的器具为特种水处理专用设备，主要针对应急供水、海水淡化、特殊水源处理等特殊场景的水处理需求，可适配应急、海水、苦咸水等高氟、高铁锰等特殊水源，解决特殊场景下的水处理难题，满足特殊的供水需求。

3.3.1 应急净水设备

本分类下的器具为应急供水专用的净水设备，可在应急场景下，快速对污染水源、原水进行净化，产出符合饮用标准的水，有便携式、车载式、集成式等多种类型，适配不同规模的应急供水需求，可快速部署，满足应急情况下的供水保障。

3.3.1.1 便携式应急净水设备

本分类下的器具为小型便携式的应急净水设备，体积小巧，重量轻，可单人携带，适用于单兵、小队的应急供水，可快速对野外水源进行净化，产出饮用水，满足户外、应急场景下的小型供水需求。

3.3.1.1.1 单兵 / 小队便携式净水器

外观特征

单兵 / 小队便携式净水器为轻量化的小型手动加压设备，整体为军绿色的紧凑结构，包含手动加压泵、复合滤芯、进出水管路，重量仅 300-500g，体积小巧，可放入背包携带，无需电力支持，适合单兵或小队野外使用。

功能作用

专为野外作战、应急救援、户外探险设计，可快速将河水、湖水、雨水等自然水源净化为直饮水，去除水中的泥沙、细菌、病毒、重金属等污染物，为单兵或小队提供应急安全饮用水，无需外部能源，操作简单。

工作原理

用户通过手动加压泵为原水提供压力，原水依次通过 PP 棉初级过滤层，去除泥沙、大颗粒杂质；随后通过活性炭过滤层，吸附异味、余氯、有机物；最后通过超滤膜过滤层，截留细菌、病毒、微小悬浮物，净化后的水可直接饮用，整个过程依靠手动压力驱动，无需电力。

安装要点

使用前需检查滤芯的安装是否到位，保证密封良好；进水管的前端需安装预过滤头，防止大颗粒杂质堵塞滤芯；管路连接需区分进水与出水，防止接反；使用前需用少量原水冲洗滤芯，去除保护液。

效率标准

单设备净水流量可达 500ml/min，总净水量可达 5000L，细菌去除率可达 99.9999%，病毒去除率可达 99.99%，重金属去除率可达 90% 以上，出水符合直饮标准，可处理各类野外淡水水源。

维护与提效小贴士

使用后需对设备进行反冲洗，清除滤芯表面的污染物，延长滤芯寿命；定期检查滤芯的使用状态，当出水流量明显下降时，及时更换滤芯；避免过滤高污染的水源，防止滤芯快速堵塞；存放时需保持设备干燥，防止微生物滋生。

3.3.1.1.2 户外应急净水壶

外观特征

户外应急净水壶为便携的水壶式结构，壶体为食品级透明材质，内部集成复合滤芯，顶部为密封盖与出水嘴，配套挂扣，可挂在背包上，整体重量轻，体积小，适合个人户外应急使用。

功能作用

为户外爱好者、应急人员提供个人应急饮水解决方案，可将野外的自然水源直接倒入壶中，通过重力过滤净化为直饮水，无需加压，操作简单，可快速获得安全的饮用水，适合个人短途户外或应急使用。

工作原理

将原水倒入壶的上半部分，依靠重力作用，原水自然流过内部的复合滤芯，首先通过 PP 棉层过滤大颗粒杂质，随后通过活性炭层吸附异味、余氯，最后通过超滤膜层截留细菌、病毒，净化后的水流入壶的下半部分，可直接饮用。

安装要点

使用前需检查滤芯的安装是否到位，保证密封良好，避免未过滤的水短路；滤芯需定期更换，不可重复使用超过额定寿命；使用时需保证壶体的水平，保证重力过滤的顺畅；避免倒入温度过高的水，防止损坏滤芯。

效率标准

单壶容量可达 500-1000ml，过滤速度约为 300ml/min，总净水量可达 1500L，细菌去除率可达 99.99%，可有效去除水中的异味与色度，出水可直接饮用，适合处理轻度污染的野外水源。

维护与提效小贴士

使用后需将壶内的残留水排空，保持滤芯干燥，防止微生物滋生；定期检查滤芯的使用状态，当出水速度明显下降时，及时更换滤芯；避免过滤高浊度的水源，可先进行沉淀预处理，延长滤芯寿命；存放时需避免阳光直射，防止壶体老化。

3.3.1.1.3 应急净水片配套设备

外观特征

应急净水片配套设备为便携的收纳盒，内部存放独立包装的净水片，配套带刻度的量杯，整体体积小巧，可放入口袋携带，净水片为白色圆形泡腾片，操作简单，无需复杂设备。

功能作用

为极端应急场景提供最简便的饮水消毒方案，可快速对野外的自然水源进行消毒杀菌，去除水中的细菌、病毒等病原微生物，适合大规模应急救援、极端野外场景，成本低，操作简单，无需任何过滤设备。

工作原理

将净水片投入到待处理的水中，净水片溶解后缓慢释放二氧化氯等杀菌成分，通过强氧化作用破坏微生物的细胞结构与酶系统，杀灭水中的细菌、病毒、贾第鞭毛虫等病原微生物，静置 30 分钟后，水即可安全饮用。

安装要点

使用前需根据水量准确投放净水片，1 片可处理 1L 水，避免投放过多导致异味残留；投放后需搅拌均匀，保证药剂充分溶解；静置时间需足够，保证杀菌效果；对于高浊度的水源，需先进行沉淀，再投放净水片。

效率标准

单瓶净水片可处理 100L 水，杀菌率可达 99.99%，可有效杀灭水中的细菌、病毒、寄生虫卵，处理后的水符合直饮标准，操作时间仅需 30 分钟，无需任何设备，适合大规模应急使用。

维护与提效小贴士

净水片需密封存放，避免受潮失效，保质期可达 2-3 年；使用时需严格按照水量投放药剂，避免过量导致异味；对于有异味的处理后水，可静置一段时间，让残留的药剂挥发；避免用于处理高污染的工业废水。

3.3.1.2 车载式应急净水设备

本分类下的器具为车载式的应急净水设备，集成在车辆上，可机动部署，适用于连营级的应急供水，可处理大规模的原水，产出大量的饮用水，满足大规模的应急供水需求，机动灵活，可快速到达应急现场。

3.3.1.2.1 连营级高机动净水车

外观特征

连营级高机动净水车为越野底盘的车载集成设备，整车为军绿色，搭载 6×6 越野底盘，可适应复杂地形，方舱内部集成全套净水设备，包含预处理单元、反渗透单元、杀菌单元，配套独立发电机，可实现野外自主运行。

功能作用

为连营级部队、大规模应急救援队伍提供野外大规模净水保障，可快速抽取野外的江河、湖泊等自然水源，净化为符合生活饮用水标准的直饮水，机动性能强，可快速部署到灾区、野外战场，提供大规模的净水服务。

工作原理

原水通过车载水泵抽取，首先进入预处理单元，依次通过多介质过滤器去除泥沙悬浮物、活性炭过滤器吸附余氯有机物、精密过滤器去除微小杂质；随后通过高压泵加压，送入 RO 反渗透膜组件，深度去除盐类、重金属、污染物；最后通过紫外线杀菌单元杀灭微生物，终端精密过滤完成最终净化，得到成品直饮水。

安装要点

部署时需将车辆停放在水平的地面，保证设备运行稳定；进水管需安装预过滤头，防止大颗粒杂质进入设备；设备需可靠接地，保障用电安全；发电机需安装在通风良好的位置，防止废气中毒。

效率标准

单设备净水能力可达 3000L/h，可满足 500-1000 人的应急饮水需求，脱盐率可达 99%，细菌去除率可达 99.999%，出水符合《生活饮用水卫生标准》，可适应各类野外水源，水回收率可达 70% 以上。

维护与提效小贴士

使用后需对设备进行冲洗，清除残留的污染物，防止结垢；定期检查滤芯与膜元件的使用状态，及时更换；定期对发电机进行维护保养，保证野外供电稳定；根据进水水质调整运行参数，优化水回收率。

3.3.1.2.2 应急供水保障车

外观特征

应急供水保障车为大型车载储水供水设备，整车为大型罐式车，搭载大容量的食品级储水罐，配套加压泵、过滤单元、管网接口，可将储存的净水输送到用户管网，为灾区、停水区域提供应急供水。

功能作用

在停水、灾害等应急场景下，为居民、救援队伍提供应急供水保障，可将提前制备好的净水运输到灾区，通过车载的加压与过滤系统，接入用户的供水管网，模拟正常的供水系统，保障临时的用水需求。

工作原理

车辆将外部的应急水源或提前制备好的净水注入车载的大容量储水罐，运输到应急区域后，通过车载的加压泵将水加压，经过过滤单元过滤，随后通过管网接口接入用户的供水管网，为用户提供稳定的供水，同时可调节压力，保证供水的稳定。

安装要点

部署时需将车辆停放在靠近用户管网的位置，方便连接；储水罐需定期清洗消毒，保证水质安全；连接管网时需做好消毒，防止二次污染；加压泵的压力需调整到符合用户管网的要求，避免压力过高损坏管网。

效率标准

单车载水量可达 10-30m³，可满足 1000-3000 人的临时用水需求，供水压力稳定，可实现连续供水，配套的过滤单元可保证输送过程中的水质安全，可快速部署，10 分钟内即可完成供水对接。

维护与提效小贴士

定期对储水罐进行清洗消毒，防止微生物滋生；定期检查加压泵的运行状态，保证供水压力稳定；运输过程中需保证储水罐的密封，防止水质污染；使用后需排空罐内的残留水，防止变质。

3.3.1.2.3 移动应急净水单元

外观特征

移动应急净水单元为撬装式的模块化净水方舱，整体为标准的集装箱式结构，可通过公路、铁路、航空运输，内部集成全套的模块化净水设备，配套独立的控制系统与发电机，可快速部署，无需安装。

功能作用

为大规模灾害、突发水污染事件提供模块化的应急净水保障，可快速部署到灾区，将污染的水源净化为直饮水，模块化设计可灵活组合，根据需求调整处理量，适合大规模的应急净水需求。

工作原理

原水输入后，依次通过模块化的处理单元：首先通过初级粗滤去除大颗粒杂质，随后通过多级精密过滤、多介质过滤、活性炭吸附，深度去除污染物；然后通过超滤 / 反渗透膜单元，截留细菌、病毒、盐类；最后通过紫外线杀菌单元杀灭残留微生物，最终得到达标直饮水。

安装要点

部署时需将单元放置在水平的地面，固定好吊装点，防止滑动；进出水管路需连接到位，保证密封；设备需可靠接地，保障用电安全；发电机需安装在通风良好的位置，防止废气积聚。

效率标准

单单元处理量可达 5-50m³/h，可根据需求进行多单元并联，最大可满足上万人的应急饮水需求，出水符合《生活饮用水卫生标准》，可处理各类污染水源，部署时间仅需 1 小时，可快速投入使用。

维护与提效小贴士

使用后需对各模块进行冲洗，清除残留的污染物；定期检查各模块的滤芯与膜元件，及时更换；定期对控制系统进行校准，保证运行参数准确；运输过程中需做好固定，防止设备损坏。

3.3.1.3 集成式应急净水站

本分类下的器具为集成式的应急净水站，模块化设计，可快速组装，适用于大规模的应急供水，可处理大量的原水，满足城镇级的应急供水需求，可长期运行，保障应急情况下的长期供水。

3.3.1.3.1 模块化应急净水站

外观特征

模块化应急净水站采用标准的模块化撬装设计，整体为集装箱式或独立模块组合结构，外观为灰色耐腐蚀金属外壳，配备标准吊装接口，方便快速运输与部署。系统由动力模块、净化模块、反渗透模块、储水模块等独立单元组成，各模块可单独拆分，支持背负携行或车辆运输，模块间通过标准快速接口连接，无需复杂的现场管路安装。设备表面配备直观的压力表与操作按钮，便于现场人员快速操作。

功能作用

该设备主要用于无市电、偏远灾区等极端应急场景的供水保障，可将河水、积水、山泉水等应急水源处理为符合饮用水标准的安全水。各模块可根据现场需求灵活组合，支持手动与电动双模式运行，在无电力供应的情况下，可通过手动加压实现净水作业，满足单兵或小型救援队伍的应急饮水需求，同时也可搭配太阳能等绿能系统，实现无市电下的长时间连续运行。

工作原理

模块化应急净水站采用分级处理工艺，原水首先进入前置过滤单元，拦截大颗粒泥沙与漂浮物；随后进入混凝沉淀单元，通过投加药剂形成矾花，去除胶体类污染物；接着经过多介质过滤与活性炭吸附单元，去除微小颗粒物、异味与部分有机物；最后通过膜过滤单元（超滤 / 反渗透）截留细菌、病毒与小分子杂质，最终经过紫外线消毒单元杀灭残留微生物，产出达标饮用水。在手动模式下，用户通过手动泵为系统提供压力，驱动水流通过各处理单元；电动模式下则由内置动力模块提供压力，提升产水效率。

安装要点

1. 安装场地需选择平整、坚实的地面，避免模块倾斜导致运行不稳定，若为野外场地，可使用简易垫板找平。
2. 模块连接时需检查快速接口的密封件，确保无渗漏，连接完成后需进行短暂的通水测试，检查各接口是否正常。
3. 若使用绿能供电系统，需将太阳能板朝向光照充足的方向，确保供电稳定，同时做好接地处理，防止雷击。
4. 原水进水口需加装简易的拦污栅，防止大的杂物进入系统，堵塞管路。

效率标准

1. 手动模式产水量：≥0.45L/min，满足单人或小团队的应急饮水需求。
2. 电动模式产水量：≥0.9L/min，可支持小型救援队伍的连续供水。
3. 污染物去除率：细菌去除率≥99.99%，病毒去除率≥99.9%，浊度去除率≥99%。

无市电连续运行时间：搭配绿能系统可实现 6 小时以上的连续运行。

维护与提效小贴士

1. 每次使用后需对各模块进行反冲洗，清除过滤单元内截留的污染物，防止滤芯堵塞，延长滤芯使用寿命。
2. 手动泵的活动部件需定期涂抹润滑脂，防止长时间存放后出现卡滞，影响手动模式的使用。
3. 密封件需定期检查，若出现老化或渗漏需及时更换，避免运行过程中出现压力损失。
4. 滤芯需根据原水水质情况定期更换，若处理高污染水源，需缩短更换周期，确保出水水质达标。

3.3.1.3.2 应急水源净化集成系统

外观特征

应急水源净化集成系统为一体化撬装结构，整体集成在标准的撬装底座上，外观为不锈钢或防腐金属材质，设备主体包含多个立式过滤罐体与电控单元，罐体为抛光不锈钢材质，表面配备压力表、流量计与操作阀门，电控单元为独立的控制柜，配备触摸屏与操作按钮，整体结构紧凑，占地面积小，可通过车辆整体运输，现场可快速对接进出水管路。

功能作用

该系统主要用于灾后常规污染水源的快速净化，可处理洪水过后的积水、受轻度污染的河水、湖水等水源，快速去除水中的悬浮物、胶体、细菌、有机物等污染物，为受灾区域提供大规模的应急安全供水，系统集成了反冲洗功能，可实现长时间的连续运行，无需频繁人工维护。

工作原理

系统采用集成化的水处理工艺，原水首先进入预处理单元，通过混凝沉淀去除大颗粒泥沙与胶体污染物；随后进入过滤单元，通过活性炭吸附与超滤膜过滤，去除水中的有机物、异味以及细菌、病毒等微生物；最后经过紫外线杀菌单元，杀灭残留的微生物，确保出水的生物安全性。系统内置自动反冲洗系统，当过滤单元的压差达到设定值时，自动启动反冲洗程序，清除滤层内截留的污染物，恢复过滤能力，保证系统的连续运行。

安装要点

1. 安装时需确保设备的水平度，误差不超过 2mm/m，防止罐体倾斜影响过滤效果。
2. 进出水管路需按照标识正确连接，避免接反导致系统无法正常运行，管路连接时需加装垫片，防止渗漏。
3. 设备需安装在通风良好的位置，避免电控单元受潮，同时做好防雨措施，防止雨水进入设备内部。
4. 电源连接需符合设备的电压要求，做好接地保护，防止漏电事故。

效率标准

1. 系统产水量：根据型号不同，可实现 1-10m³/h 的连续产水，满足小型受灾村落的应急供水需求。
2. 污染物去除率：浊度去除率≥99.5%，细菌去除率≥99.99%，COD 去除率≥60%。
3. 反冲洗周期：可根据水质自动调整，正常水质下每 8-12 小时自动反冲洗一次。

部署时间：现场部署与调试时间不超过 2 小时，可快速投入使用。

维护与提效小贴士

1. 定期检查反冲洗系统的运行状态，确保反冲洗压力与流量正常，保证滤层的清洁效果。
2. 活性炭滤料需定期检测吸附能力，若吸附能力下降，需及时更换，避免有机物泄漏影响出水水质。
3. 紫外线灯管需定期清洁，每 3 个月清洁一次灯管表面，保证杀菌效率，同时每 12 个月更换一次灯管。
4. 运行过程中需定期监测进水水质，若进水污染程度加重，可适当调整药剂投加量，提升处理效果。

3.3.1.3.3 污染水源应急净化系统

外观特征

污染水源应急净化系统为紧凑型撬装结构，整体集成在小型撬装底座上，主体包含重金属去除罐体、深度处理单元与电控系统，设备外观为防腐金属材质，表面配备直观的监测仪表，可实时显示进水与出水的水质参数，设备体积小巧，可通过小型车辆运输，适合在突发水污染事件现场快速部署。

功能作用

该系统专门针对突发污染事件中的受污染水源设计，可处理含有重金属、有毒有机物、化学污染物的水源，能够有效去除水中的铅、镉、砷等重金属，以及农药、化工污染物等有毒有机物，同时去除细菌、病毒等微生物，解决突发水污染事件后的饮水安全问题，保障受影响区域的临时供水安全。

工作原理

系统采用深度分级处理工艺，原水首先进入重金属去除单元，通过专用的螯合滤料，吸附水中的重金属离子，将重金属浓度降低到安全标准以内；随后进入有机物降解单元，通过高级氧化与活性炭吸附相结合的工艺，降解与吸附水中的有毒有机物，去除污染物的毒性；最后经过杀菌单元，通过超滤膜与紫外线消毒结合的方式，杀灭水中的微生物，截留微小的污染物颗粒，最终产出安全的饮用水。

安装要点

1. 安装场地需远离污染源的下风向，避免二次污染，同时确保场地有足够的空间进行操作与维护。
2. 进水管路需加装在线监测仪表，实时监测进水的污染物浓度，便于调整系统的运行参数。
3. 设备的浓水排放管路需单独布置，避免浓水回流污染原水，浓水需收集后进行集中处理。
4. 系统运行前需进行管路的排气操作，避免气阻影响系统的运行压力。

效率标准

1. 重金属去除率：铅、镉、砷等重金属去除率≥99%，出水浓度符合饮用水卫生标准。
2. 有机物去除率：有毒有机物去除率≥90%，可有效降低污染物的毒性。
3. 产水量：常规型号产水量为 0.5-5m³/h，可满足突发污染区域的临时供水需求。

微生物去除率：细菌、病毒去除率≥99.99%，确保出水的生物安全性。

维护与提效小贴士

1. 重金属螯合滤料需定期检测吸附饱和程度，若吸附能力下降，需及时更换，避免重金属泄漏。
2. 处理高浓度污染水源时，可适当降低系统的运行流速，延长水与滤料的接触时间，提升去除效果。
3. 每次处理完污染水源后，需对系统进行彻底的清洗，防止残留的污染物对后续处理造成影响。
4. 定期校准在线监测仪表，确保水质参数的监测准确，及时发现水质异常情况。

3.3.2 海水淡化设备

海水淡化设备是针对沿海缺水地区、海岛、海上平台等场景设计的水处理设备，能够将高盐度的海水转化为可饮用或可使用的淡水，解决沿海与海上区域的水资源短缺问题，其中反渗透法是目前应用最广泛的海水淡化技术，具有能耗低、占地小、部署快等优势。

3.3.2.1 反渗透海水淡化设备

反渗透海水淡化设备是基于反渗透膜分离技术的海水淡化系统，通过高压驱动海水通过反渗透膜，将盐分与水分子分离，实现海水的脱盐处理，是目前主流的海水淡化技术，可应用于海岛供水、海上平台供水、沿海城市应急供水等场景。

3.3.2.1.1 海水反渗透（SWRO）膜机组

外观特征

海水反渗透（SWRO）膜机组为撬装式结构，主体为多层排列的膜组件压力容器，压力容器为蓝色耐腐蚀材质，排列在钢制框架上，框架配备不锈钢管路与压力表、调节阀等配件，一侧配备独立的电控柜，用于控制机组的运行参数，整体结构紧凑，管路布局清晰，便于维护与操作，设备采用耐腐蚀材质，可适应海边高盐、高湿的环境。

功能作用

该机组是海水淡化系统的核心单元，采用海水专用的高脱盐率反渗透膜元件，能够在高压环境下，将海水中的盐分、杂质与水分子分离，去除海水中的盐分、细菌、病毒、有机物等污染物，将高盐度的海水转化为低盐度的淡水，为后续的后处理单元提供合格的产水。

工作原理

海水在高压泵的驱动下，以 5.5-8.0MPa 的压力进入膜组件，反渗透膜的半透膜特性允许水分子通过，而截留盐分、大分子有机物、微生物等杂质。进入膜组件的海水一部分透过膜，成为低盐度的产水，另一部分则带着被截留的盐分，以浓水的形式排出，通过这种分离方式，实现海水的脱盐处理。海水专用的反渗透膜经过抗污染改性，能够适应海水复杂的水质环境，减少膜污染的发生。

安装要点

1. 安装时需确保膜组件的水平度，避免膜元件在压力容器内倾斜，影响水流分布。
2. 管路连接时需严格按照水流方向进行，避免浓水与产水接反，导致系统无法正常脱盐。
3. 设备安装位置需远离震动源，防止震动导致膜元件的密封件松动，出现渗漏。
4. 安装完成后需进行低压冲洗，去除膜元件的保护液，然后再进行升压运行。

效率标准

1. 单支膜元件脱盐率：≥99.7%，系统整体脱盐率≥99.5%。
2. 系统回收率：约 40%，即每处理 100 吨海水，可产出 40 吨淡水。
3. 产水含盐量：≤500mg/L，符合生活饮用水的含盐量标准。

膜元件使用寿命：正常运行情况下，使用寿命可达 3-5 年。

维护与提效小贴士

1. 定期对膜组件进行化学清洗，当系统压差升高或脱盐率下降时，及时进行清洗，恢复膜的性能。
2. 严格控制进水的 SDI（污染指数），确保 SDI≤5，减少膜污染的发生，延长膜的使用寿命。
3. 运行过程中避免系统出现压力骤变，防止膜元件受到水锤冲击，造成膜元件的损坏。
4. 定期检测膜元件的性能，对性能下降的膜元件及时更换，保证系统的整体脱盐效果。

3.3.2.1.2 海水高压泵

外观特征

海水高压泵为卧式柱塞泵或离心泵结构，泵头部分采用耐腐蚀的 316L 不锈钢或钛合金材质，外观为银灰色金属质感，电机部分为黑色防护外壳，设备配备进出口压力表与调节阀门，整体结构紧凑，坚固耐用，能够适应海边高盐、高湿的腐蚀环境，设备底座为钢制减震底座，减少运行过程中的震动。

功能作用

海水高压泵是海水反渗透系统的动力核心，为海水提供足够的工作压力，克服海水的渗透压，驱动海水通过反渗透膜，实现膜分离过程。由于海水的渗透压较高，需要 5.5-8.0MPa 的高压才能实现反渗透过程，普通的水泵无法满足这一压力需求，因此需要专用的海水高压泵来提供动力。

工作原理

海水从泵的入口进入，经过泵内的叶轮（离心泵）或柱塞（柱塞泵）的高速运动，对海水做功，将电能转化为海水的压力能，将海水的压力提升到 5.5-8.0MPa，然后将高压海水输送到反渗透膜组件，为膜分离过程提供足够的动力，保证水分子能够克服渗透压，透过反渗透膜。

安装要点

1. 安装时需严格找正泵与电机的同轴度，误差不超过 0.1mm，防止运行过程中出现震动与磨损。
2. 泵的进出口管路需加装减震接头，减少泵运行时的震动传递到管路系统，避免管路松动。
3. 安装完成后需进行泵的排气操作，排除泵内的空气，防止气蚀现象的发生，损坏泵的内部部件。
4. 泵的安装位置需预留足够的维护空间，便于后期的检修与部件更换。

效率标准

1. 输出压力：可稳定提供 5.5-8.0MPa 的工作压力，满足反渗透系统的压力需求。
2. 泵的效率：≥85%，能够有效降低系统的能耗。
3. 耐腐蚀性能：可适应海水的高盐腐蚀环境，连续运行寿命可达 5 年以上。

流量稳定性：流量波动≤±2%，保证系统运行压力的稳定。

维护与提效小贴士

1. 定期检查泵的润滑油位，每运行 500 小时更换一次润滑油，保证轴承的润滑，减少磨损。
2. 定期检查泵的密封件，若出现渗漏需及时更换，防止海水泄漏腐蚀泵体。
3. 运行过程中避免泵在空转状态下运行，防止干磨损坏内部的密封与叶轮部件。
4. 定期清理泵的入口过滤器，防止大颗粒杂质进入泵内，损坏叶轮或柱塞。

3.3.2.1.3 能量回收装置（ERD）

外观特征

能量回收装置为圆柱形卧式结构，主体为耐腐蚀的钛合金或不锈钢材质，设备配备四个标准接口，分别为原海水入口、高压浓水入口、高压进水出口、低压浓水出口，表面配备压力表与监测仪表，用于监测装置的运行压力，整体结构紧凑，体积小巧，可直接集成在海水淡化撬装系统中。

功能作用

能量回收装置是海水淡化系统的节能核心，用于回收反渗透系统排出的高压浓水中的压力能，将这部分能量传递给低压的原海水，对原海水进行预增压，减少高压泵需要提供的压力，从而大幅降低海水淡化系统的能耗，降低运行成本。

工作原理

来自反渗透膜组件的高压浓水进入能量回收装置，将自身的压力能传递给低压的原海水，通过压力交换的方式，低压原海水在装置内获得高压浓水的压力，被预增压到接近浓水的压力，然后直接进入反渗透膜组件，而高压浓水在释放压力能后，变为低压浓水排出系统。通过这种方式，回收了浓水中 95% 以上的压力能，大幅减少了高压泵的负荷，降低了系统的总能耗。

安装要点

1. 安装时需严格按照接口标识连接管路，避免接口接反导致装置无法正常工作。
2. 装置的安装需保持水平，避免内部的转子倾斜，影响压力交换的效率。
3. 管路连接时需避免出现死区，防止空气在装置内积聚，影响能量回收的效果。
4. 装置的进出口需加装减震接头，减少运行过程中的震动传递。

效率标准

1. 能量回收效率：≥95%，可回收高压浓水中绝大部分的压力能。
2. 系统能耗降低：可使海水淡化系统的总能耗降低 35-40%，将吨水能耗降至 3.0-4.5kWh/m³。
3. 压力交换精度：压力损失≤0.2MPa，保证能量传递的效率。

装置使用寿命：正常运行情况下，使用寿命可达 10 年以上。

维护与提效小贴士

1. 定期检查装置的运行压力，确保进出口压力差在正常范围内，若压力差过大，需及时检查是否出现堵塞。
2. 定期对装置进行冲洗，清除内部的污染物，防止转子出现卡滞，影响能量回收效率。
3. 避免装置在超压状态下运行，防止内部的密封件损坏，导致压力泄漏。
4. 定期检测装置的能量回收效率，若效率下降，需及时进行维护，保证系统的节能效果。

3.3.2.1.4 海水预处理系统

外观特征

海水预处理系统为撬装式集成结构，主体包含多介质过滤器、保安过滤器两个核心单元，过滤罐体为抛光不锈钢材质，罐体之间通过不锈钢管路连接，配备阀门、压力表与流量计，整体集成在钢制撬装底座上，结构紧凑，可整体运输，现场快速对接，设备采用耐腐蚀材质，适应海边的高盐环境。

功能作用

海水预处理系统是海水反渗透系统的保护单元，用于去除海水中的悬浮物、泥沙、藻类、胶体等污染物，降低进水的污染指数，保护后续的反渗透膜元件，防止这些污染物堵塞、污染反渗透膜，保证反渗透系统的稳定运行，延长膜元件的使用寿命。

工作原理

原海水首先进入多介质过滤器，通过石英砂、无烟煤等多层滤料，过滤去除海水中的大颗粒悬浮物、泥沙、藻类等污染物，降低水的浊度；随后进入保安过滤器，通过 5μm 的精密滤芯，过滤去除剩余的微小悬浮物与颗粒杂质，确保进入反渗透系统的进水 SDI（污染指数）≤5，避免大的颗粒杂质进入膜组件，划伤或堵塞反渗透膜。

安装要点

1. 安装时需确保过滤罐体的水平度，避免滤料分布不均匀，影响过滤效果。
2. 反冲洗管路需单独连接，确保反冲洗的流量与压力足够，能够有效清洗滤层。
3. 保安过滤器的滤芯安装时需检查密封件，确保密封良好，防止未经过滤的海水短路进入后续系统。
4. 系统的加药点需安装在预处理单元的前端，保证药剂与海水有足够的混合反应时间。

效率标准

1. 悬浮物去除率：≥99%，可有效去除海水中的泥沙、藻类等大颗粒污染物。
2. 出水 SDI：≤5，满足反渗透系统的进水要求。
3. 出水浊度：≤0.1NTU，保证进水的清洁度。

反冲洗恢复率：滤层反冲洗后，过滤能力可恢复到 95% 以上。

维护与提效小贴士

1. 定期进行反冲洗操作，当过滤器的压差达到 0.1MPa 时，启动反冲洗，清除滤层内截留的污染物。
2. 多介质过滤器的滤料需定期补充，每年检查一次滤料的高度，若滤料损耗，及时补充。
3. 保安过滤器的滤芯需定期更换，一般每 1-3 个月更换一次，若进水水质较差，需缩短更换周期。
4. 定期检测进水的 SDI 值，若 SDI 超标，需检查预处理系统的运行状态，及时调整运行参数。

3.3.2.1.5 海水后处理与调质系统

外观特征

海水后处理与调质系统为集成式撬装结构，主体包含 pH 调节单元、矿化调质单元、紫外线杀菌单元三个部分，各单元通过管路依次连接，设备为不锈钢材质，配备在线 pH 计、电导率仪等监测仪表，可实时监测出水的水质参数，电控单元可自动调节药剂的投加量，保证出水水质的稳定。

功能作用

反渗透产水为酸性的低矿化度水，直接饮用口感较差，且具有一定的腐蚀性，后处理与调质系统用于对反渗透产水进行水质调整，调节水的 pH 值，添加矿物质提升水的矿化度，改善口感，同时进行杀菌处理，保证出水的生物安全性，使出水符合生活饮用水的标准。

工作原理

反渗透产水首先进入 pH 调节单元，通过投加氢氧化钠等药剂，将水的 pH 值调节到 7.5-8.5 的中性范围，消除水的酸性腐蚀性；随后进入矿化调质单元，通过投加石灰石或矿物质药剂，向水中添加钙、镁等矿物质，提升水的矿化度，改善水的口感；最后进入杀菌单元，通过紫外线消毒，杀灭水中的微生物，保证出水的生物安全性，最终产出符合标准的饮用水。

安装要点

1. 加药单元的安装需靠近对应的处理单元，保证药剂能够快速与水混合，提升调节效果。
2. 在线监测仪表的安装位置需选择在水流混合均匀的位置，保证监测数据的准确。
3. 系统的管路需采用食品级的材质，避免对水质造成二次污染。
4. 设备需安装在通风良好的位置，避免加药药剂的挥发气体积聚。

效率标准

1. pH 调节范围：可将产水 pH 从 5.5 左右调节到 7.5-8.5，符合饮用水的 pH 标准。
2. 矿化度调整：可将产水的矿化度提升到 100-300mg/L，改善水的口感。
3. 微生物杀灭率：≥99.99%，保证出水的生物安全性。

出水水质：完全符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。

维护与提效小贴士

1. 定期校准在线 pH 计与电导率仪，保证监测数据的准确，确保药剂投加量的精准。
2. 紫外线灯管需定期更换，每 12 个月更换一次，保证杀菌效果。
3. 加药系统的药剂需定期补充，同时定期清洗加药管路，防止药剂结晶堵塞管路。
4. 定期检测出水的水质，根据出水的参数调整药剂的投加量，保证出水水质的稳定。

3.3.2.2 蒸馏法海水淡化设备

本分类下的器具为蒸馏法海水淡化专用设备，通过蒸馏的方式，将海水蒸发、冷凝，产出淡水，可适应高含盐量的海水，适用于大型的海水淡化项目，产水纯度高，可满足大规模的供水需求。

3.3.2.2.1 多级闪蒸（MSF）设备

外观特征

多级闪蒸设备整体为长条形模块化串联结构，主体由多个依次排列的长方体闪蒸室与前端的热交换器组成，所有单元集成在统一的碳钢防腐机架上，外部管道采用 316L 不锈钢材质，设备整体体积庞大，通常为大型工业级装置，配套有独立的电气控制柜与监测仪表。

功能作用

主要用于高盐度海水的大规模淡化处理，可利用电厂、化工厂的低品位废热作为热源，将海水转化为符合饮用标准的淡水，适用于大型海水淡化厂，能够稳定处理高污染、高浊度的海水水源，对进水水质波动的抗冲击能力强。

工作原理

将加热至一定温度的海水依次送入压力逐级降低的闪蒸室中，由于压力降低，海水的沸点也随之降低，高温海水在低压环境下瞬间沸腾蒸发，产生的蒸汽经冷凝后得到淡水，而剩余的浓盐水则进入下一级闪蒸室重复该过程，同时利用蒸汽冷凝释放的热量预热进料海水，实现热能的梯级回收利用。

安装要点

1. 设备需安装在坚实的钢筋混凝土基础上，基础需具备足够的承重能力，以承载大型设备的重量；
2. 需预留足够的设备检修空间，尤其是闪蒸室与热交换器的拆卸维护空间；
3. 蒸汽管道与海水管道需进行保温处理，减少热量损失，同时做好防腐处理，防止海水腐蚀；
4. 设备安装时需保证各级闪蒸室的压力梯度安装精度，确保压力逐级递减的稳定性。

效率标准

单级闪蒸效率可达 60% 以上，整体系统热效率可达 70%-85%，淡水回收率可达 30%-40%，脱盐率可达 99.8% 以上，产水 TDS 可稳定控制在 10mg/L 以下。

维护与提效小贴士

1. 定期对换热管进行化学清洗，去除结垢物质，保证换热效率；
2. 定期检查各级闪蒸室的密封性能，防止压力泄漏导致的效率下降；
3. 优化进料海水的温度与流量，匹配各级闪蒸室的运行参数，提升热能利用率；

定期监测浓盐水的浓度，及时调整排放流量，防止结垢风险。

3.3.2.2.2 多效蒸馏（MED）设备

外观特征

多效蒸馏设备为卧式串联罐体结构，多个圆柱形的蒸发效体依次串联排列，集成在统一的机架上，外部配套有循环泵、蒸汽喷射器等辅助部件，整体结构紧凑，相比多级闪蒸设备体积更小，管道布局紧凑，配套有智能控制机柜，可实现自动化运行。

功能作用

主要用于利用低品位热源（如电厂废热、工业余热）进行海水淡化，可在低温（<70℃）条件下运行，减少结垢风险，适用于中小型海水淡化项目，也可与反渗透设备进行联产，提升整体产水效率，产水水质极高，可直接作为锅炉补给水或饮用淡水。

工作原理

将多个蒸发器串联，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效的加热热源，通过逐级降低系统压力，使蒸汽的温度也逐级降低，从而实现热能的多次重复利用，海水在每一效中被加热蒸发，产生的蒸汽冷凝后成为淡水，最终实现高效的热能利用，降低单位产水的能耗。

安装要点

1. 设备安装时需保证各效体的水平度，防止液位偏差导致的换热不均；
2. 蒸汽管道需进行严格的保温处理，减少热量损失，同时做好压力密封，防止蒸汽泄漏；
3. 需配套完善的加药系统安装位置，用于添加阻垢剂，防止低温下的结垢；
4. 设备基础需预留减震措施，减少泵体运行带来的震动影响。

效率标准

系统热效率可达 75%-85%，单位产水能耗仅为 2-4kWh/m³，淡水回收率可达 35%-50%，脱盐率可达 99.9%，产水 TDS 可低至 5mg/L 以下，水质远优于饮用水标准。

维护与提效小贴士

1. 定期对各效的换热管进行酸洗，去除管壁的结垢，保证换热效率；
2. 定期检查蒸汽喷射器的工作状态，保证蒸汽的压力稳定；
3. 优化各效的进料流量分配，匹配蒸汽的温度梯度，提升热能利用率；

定期监测产水水质，及时调整运行参数，保证出水稳定。

3.3.2.2.3 压汽蒸馏（VC）设备

外观特征

压汽蒸馏设备为立式罐体结构，主体为圆柱形的蒸馏蒸发器，顶部配套有蒸汽压缩机，外部配套有进料水换热器、淡水泵等辅助部件，整体结构紧凑，体积小巧，适合中小型淡化项目，设备集成度高，所有部件集成在统一的机架上，便于运输与安装。

功能作用

主要用于中小型的海水或苦咸水淡化，无需外部的蒸汽热源，仅依靠电能驱动压缩机即可实现热能的循环利用，适用于无工业废热可利用的偏远地区或小型供水项目，产水水质高，可直接作为饮用或工业纯水使用。

工作原理

将蒸发器中产生的二次蒸汽通过压缩机进行压缩，提升蒸汽的压力与温度，然后将压缩后的蒸汽送回蒸发器的加热侧，作为加热海水的热源，蒸汽冷凝后释放的热量加热海水使其蒸发，产生新的二次蒸汽，从而形成闭式循环，实现热能的循环利用，无需外部持续输入热源。

安装要点

1. 蒸汽压缩机的安装需保证减震措施，减少运行时的震动与噪音；
2. 蒸发器的安装需保证真空密封性能，防止空气泄漏影响系统的真空度；
3. 管道需进行严格的防腐处理，防止海水的腐蚀；
4. 设备需安装在通风良好的区域，保证压缩机的散热。

效率标准

系统淡水回收率可达 70%-80%，单位产水能耗约为 8-12kWh/m³，脱盐率可达 99.9% 以上，产水 TDS 可稳定在 5mg/L 以下，适合小规模的独立供水场景。

维护与提效小贴士

1. 定期检查压缩机的润滑油状态，及时更换润滑油，保证压缩机的运行效率；
2. 定期清洗蒸发器的换热管，防止结垢影响换热效率；
3. 定期监测系统的真空度，及时排查泄漏点，保证系统的运行压力稳定；

优化压缩机的运行频率，根据产水需求调整负荷，降低能耗。

3.3.2.2.4 太阳能蒸馏设备

外观特征

太阳能蒸馏设备整体为模块化的箱体结构，下部为黑色的集热板，中部为海水蒸发腔，上部为透明的冷凝板，整体结构简单，体积可根据需求定制，小型设备为便携箱体式，大型设备为阵列式集成结构，无需外部电源，依靠太阳能运行。

功能作用

主要用于无电力供应的偏远海岛、户外应急场景的海水淡化，依靠太阳能作为唯一能源，无需任何外部能源输入，可将海水直接转化为可饮用的淡水，适用于应急供水、小型偏远地区的独立供水，设备操作简单，无需专业人员维护。

工作原理

利用集热板吸收太阳能的热量，加热蒸发腔内的海水，使海水蒸发为水蒸气，水蒸气上升后遇到顶部的低温冷凝板，遇冷凝结成淡水水滴，水滴沿冷凝板流入底部的淡水收集槽中，而盐分则被留在蒸发腔内，从而实现海水的淡化，整个过程依靠自然的热循环运行，无需动力部件。

安装要点

1. 设备需安装在无遮挡的向阳区域，保证集热板能够充分接收太阳能；
2. 设备安装时需保证一定的倾斜角度，便于冷凝后的淡水顺利流入收集槽；
3. 设备的密封性能需做好，防止水蒸气泄漏，影响产水效率；
4. 需定期清理集热板与冷凝板的表面，防止灰尘遮挡影响集热与冷凝效果。

效率标准

被动式太阳能蒸馏设备的日产水量约为 3-5L/㎡集热面积，主动式的可提升至 8-12L/㎡，脱盐率可达 99.9% 以上，产水 TDS 可低至 10mg/L 以下，完全符合饮用水标准。

维护与提效小贴士

1. 定期清理设备表面的灰尘与盐垢，保证集热板的吸热效率与冷凝板的透光性；
2. 在夜间或阴天可适当加盖保温层，减少设备的热量损失；
3. 优化设备的倾斜角度，根据季节调整角度，提升太阳能的接收效率；

定期排放蒸发腔内的浓盐水，防止盐分过高影响蒸发效率。

3.3.2.3 船用海水淡化设备

本分类下的器具为船用的海水淡化专用设备，体积小巧，集成化高，可在船舶上使用，为船舶提供淡水，解决船舶航行中的淡水供应问题，适配船舶的工况，可适应船舶的晃动、振动等环境。

3.3.2.3.1 船用反渗透淡化装置

外观特征

船用反渗透淡化装置为紧凑型柜式集成结构，所有部件集成在统一的不锈钢机架上，体积小巧，适配船舶的有限空间，设备具备防颠簸、抗震动的设计，外部配套有 IP56 级的防水控制柜，可适应船舶的高湿、高盐环境，整体结构紧凑，重量轻，便于船舶安装。

功能作用

专为船舶航行场景设计，可在船舶航行过程中，将海水直接转化为船员的生活饮用水与设备冷却用水，减少船舶的淡水装载量，提升船舶的续航能力与自持力，设备可适应船舶的颠簸环境，抗水质波动能力强，可全自动运行，无需人工值守。

工作原理

经过预处理的海水，通过船用高压泵加压至反渗透膜的工作压力，然后送入反渗透膜组件，在压力的作用下，水分子透过反渗透膜，而盐分、杂质等被截留，从而实现海水的脱盐淡化，同时配套能量回收装置，回收浓盐水的压力能量，降低系统的能耗，适应船舶的有限供电条件。

安装要点

1. 设备需安装在船舶的减震基座上，减少船舶航行时的震动对设备的影响；
2. 设备的进水与出水管道需采用柔性连接，防止船体变形导致的管道损坏；
3. 设备的电气系统需做好防水、防盐雾处理，适应船舶的高湿高盐环境；
4. 需预留设备的检修空间，便于船员在航行过程中进行维护。

效率标准

系统脱盐率可达 98.5%-99.6%，单位产水能耗约为 2.2-3.5kWh/m³，淡水回收率可达 30%-40%，产水符合 GB5749-2022 生活饮用水标准，可直接饮用。

维护与提效小贴士

1. 定期更换预处理的滤芯，防止悬浮物污染反渗透膜；
2. 定期对反渗透膜进行化学清洗，去除膜表面的污染物，保证膜的通量；
3. 定期检查高压泵的运行状态，保证压力稳定，适应船舶的供电波动；

在船舶停靠时，可对设备进行彻底的维护保养，保证航行时的稳定运行。

3.3.2.3.2 船用蒸馏淡化装置

外观特征

船用蒸馏淡化装置为紧凑型的集成机组，主体为小型的蒸发室与冷凝单元，配套有海水泵、凝水泵等部件，整体体积小巧，适配船舶的空间，设备可利用船舶主机的缸套水余热作为热源，无需额外消耗大量能源，设备具备抗颠簸设计，可适应船舶的航行状态。

功能作用

利用船舶主机的废热作为热源，对海水进行蒸馏淡化，为船舶提供淡水，能耗极低，仅需少量的泵体能耗，可适应船舶的航行环境，产水水质极高，可直接作为锅炉补给水或饮用淡水，设备运行稳定，抗海水水质波动能力强。

工作原理

利用船舶主机的缸套水余热作为加热源，加热海水使其蒸发，产生的蒸汽经过汽水分离后，进入冷凝单元，被低温的进料海水冷凝成为淡水，而浓盐水则排出船外，整个过程利用废热作为热源，无需额外消耗燃料，实现了废热的回收利用，降低了船舶的能耗。

安装要点

1. 设备需与船舶的缸套水系统进行连接，保证热源的稳定供应；
2. 设备的安装需做好减震措施，防止主机的震动影响设备的运行；
3. 真空系统的密封需做好，保证蒸发室的真空度，提升蒸发效率；
4. 管道需做好防腐处理，防止海水的腐蚀。

效率标准

系统可利用低品位废热，单位产水的能耗仅为 0.5-1.0kWh/m³，淡水回收率可达 30%-40%，脱盐率可达 99.9% 以上，产水 TDS 可低至 5mg/L 以下。

维护与提效小贴士

1. 定期清洗蒸发室的换热管，防止结垢，保证换热效率；
2. 定期检查真空系统的密封性能，防止泄漏影响真空度；
3. 定期监测产水水质，及时调整运行参数，保证出水稳定；

利用船舶停靠的时间，对设备进行彻底的清洗与维护，保证航行时的稳定运行。

3.3.2.3.3 船用应急淡化设备

外观特征

船用应急淡化设备为便携移动式的集成机组，整体为小型的箱式结构，带有滚轮，便于移动，设备配套有手动 / 电动两用的加压装置，可在无电力供应的情况下手动运行，所有部件集成在防护箱内，具备防水、防摔的设计，适合应急场景使用。

功能作用

专为船舶的应急场景设计，当船舶的主淡化设备故障，或者船舶遭遇海难等紧急情况时，可快速部署，将海水转化为可饮用的淡水，为船员提供应急供水，设备操作简单，无需专业知识，船员可快速上手，可手动操作，无需外部电源。

工作原理

应急情况下，海水先经过过滤单元，去除水中的悬浮杂质，然后通过手动或电动的加压装置，将海水加压至反渗透膜的工作压力，然后送入淡化单元，水分子透过反渗透膜成为淡水，盐分被截留，从而实现海水的淡化，整个过程可手动操作，在无电力的情况下也可运行。

安装要点

1. 设备需存放在船舶的干燥、易取用的位置，便于紧急情况下快速取出；
2. 设备的接口需标准化，便于快速连接海水取水口；
3. 设备的密封性能需做好，防止存放过程中受潮损坏；
4. 定期检查设备的配件是否齐全，保证应急时可正常使用。

效率标准

手动模式下，每小时可产水 5-10L，电动模式下可提升至 20-30L，脱盐率可达 99% 以上，产水符合饮用水标准，可满足应急情况下的船员饮水需求。

维护与提效小贴士

1. 定期检查设备的密封件，防止老化，保证存放过程中的密封性；
2. 定期对反渗透膜进行保湿处理，防止膜干燥损坏；
3. 定期进行设备的试运行，保证应急时可正常启动；

设备使用后，需及时清洗并干燥存放，防止盐垢损坏设备。

3.3.3 特殊水源处理设备

本分类下的器具为特殊水源的处理专用设备，针对苦咸水、高氟水、高铁锰水、高硬度水等特殊水源，进行针对性的处理，去除水中的超标成分，将特殊水源转化为符合标准的饮用水，解决特殊水源地区的供水问题。

3.3.3.1 苦咸水淡化设备

本分类下的器具为苦咸水淡化专用设备，可去除苦咸水中的盐分，将苦咸水转化为淡水，解决苦咸水地区的水资源短缺问题，有反渗透、电渗析、纳滤等多种类型，适配不同的苦咸水水质。

3.3.3.1.1 苦咸水反渗透设备

外观特征

苦咸水反渗透设备为框架式集成结构，主体由预处理过滤罐、高压泵、反渗透膜组件等组成，所有部件集成在统一的碳钢防腐机架上，配套有智能控制柜，可实现全自动运行，设备的管道采用不锈钢材质，适应苦咸水的高盐腐蚀环境，整体结构紧凑，便于安装与运输。

功能作用

主要用于处理高盐度的苦咸水，将苦咸水中的盐分、杂质去除，转化为符合标准的生活或工业用水，解决苦咸水地区的饮水问题，设备可适应不同浓度的苦咸水，处理范围广，运行稳定，能耗较低。

工作原理

苦咸水先经过预处理单元，去除水中的悬浮物、有机物、胶体等杂质，然后通过高压泵加压至反渗透膜的工作压力，送入反渗透膜组件，在压力的作用下，水分子透过反渗透膜，而盐分、重金属等杂质被截留，从而实现苦咸水的脱盐淡化，产出合格的淡水。

安装要点

1. 设备的基础需坚实，能够承载设备的重量，同时做好防腐处理；
2. 高压泵的安装需做好减震措施，减少运行时的震动；
3. 管道需做好防腐处理，防止苦咸水的腐蚀；
4. 需配套完善的加药系统，用于添加阻垢剂、还原剂等，防止膜的污染与结垢。

效率标准

系统脱盐率可达 97%-99%，淡水回收率可达 50%-60%，单位产水能耗约为 1.5-3.0kWh/m³，可将苦咸水的 TDS 从 1000-10000mg/L 降至 500mg/L 以下，符合饮用水标准。

维护与提效小贴士

1. 定期更换预处理的滤芯与滤料，保证进水水质符合膜的进水要求；
2. 定期对反渗透膜进行化学清洗，去除膜表面的污染物与结垢，恢复膜的通量；
3. 定期监测进水的 SDI 值，及时调整预处理的运行参数；

优化浓水的回收利用，提升系统的淡水回收率，降低水资源的浪费。

3.3.3.1.2 电渗析苦咸水淡化设备

外观特征

电渗析苦咸水淡化设备为框架式集成结构，主体为电渗析膜堆单元，配套有控制柜、加压泵组等部件，膜堆由大量的离子交换膜与电极组成，整体结构紧凑，设备的电气系统具备防漏电保护，可适应高盐环境，配套有流量与压力监测仪表，便于运行监控。

功能作用

主要用于处理中低浓度的苦咸水，通过电场的作用实现离子的分离，将苦咸水中的盐分去除，转化为合格的淡水，设备对进水的预处理要求较低，运行成本低，适合处理 TDS 在 1000-5000mg/L 的苦咸水，可用于农村小型供水项目。

工作原理

在直流电场的作用下，水中的阴阳离子分别向阴极与阳极移动，通过交替排列的阳离子交换膜与阴离子交换膜，离子会被选择性的透过，从而将水流分为淡水室与浓水室，淡水室中的离子不断迁移至浓水室，从而实现苦咸水的脱盐，得到合格的淡水。

安装要点

1. 设备需安装在干燥、通风的区域，防止电气系统受潮；
2. 膜堆的安装需保证密封性能，防止浓淡水互窜；
3. 电极的接线需做好绝缘处理，防止漏电；
4. 管道需做好防腐处理，防止浓水的腐蚀。

效率标准

系统脱盐率可达 50%-90%，可根据需求调整脱盐率，单位产水能耗约为 1.0-2.0kWh/m³，淡水回收率可达 50%-70%，可将苦咸水的 TDS 降至符合饮用水标准。

维护与提效小贴士

1. 定期对离子交换膜进行清洗，去除膜表面的污染物，防止膜污染；
2. 定期检查电极的状态，及时更换老化的电极；
3. 定期调整运行的电流与电压，匹配进水的盐度，降低能耗；

定期监测浓淡水的水质，及时调整运行参数，保证出水稳定。

3.3.3.1.3 纳滤苦咸水淡化设备

外观特征

纳滤苦咸水淡化设备为框架式集成结构，主体由预处理过滤罐、压力泵、纳滤膜组件等组成，所有部件集成在统一的机架上，配套有智能控制柜，可实现全自动运行，设备的运行压力低于反渗透设备，能耗更低，整体结构紧凑，便于安装。

功能作用

主要用于处理苦咸水，尤其是含有高氟、高硬度的苦咸水，纳滤膜可选择性的截留二价离子（如钙、镁、氟离子），而保留部分一价离子，可在软化水质的同时去除氟离子，同时降低盐分，产水的口感更好，适合高氟苦咸水地区的供水。

工作原理

基于纳滤膜的筛分效应与电荷效应，在压力的作用下，水分子与小分子的一价离子可以透过纳滤膜，而二价的离子、有机物、胶体等被截留，从而实现选择性的分离，可在去除苦咸水中的硬度、氟离子的同时，保留部分对人体有益的矿物质，提升产水的口感。

安装要点

1. 设备的预处理单元需完善，保证进水的 SDI 值符合纳滤膜的要求；
2. 压力泵的运行压力需控制在合适的范围，无需过高的压力，降低能耗；
3. 管道需做好防腐处理，防止苦咸水的腐蚀；
4. 需配套加药系统，添加阻垢剂，防止膜的结垢。

效率标准

系统对二价离子的截留率可达 90%-98%，对一价离子的截留率约为 30%-50%，单位产水能耗约为 0.8-1.5kWh/m³，远低于反渗透设备，淡水回收率可达 60%-70%，可有效去除苦咸水中的氟离子与硬度。

维护与提效小贴士

1. 定期清洗纳滤膜，去除膜表面的污染物，恢复膜的通量；
2. 定期监测进水的水质，调整运行压力，匹配进水的盐度；
3. 优化系统的回收率，提升水资源的利用率；

定期监测产水的离子浓度，保证出水的硬度与氟离子达标。

3.3.3.2 高氟水除氟设备

本分类下的器具为高氟水的除氟专用设备，可去除水中的氟离子，将高氟水转化为符合标准的饮用水，解决高氟地区的氟超标问题，有活性氧化铝、骨炭、电絮凝、膜法等多种类型，适配不同的氟含量水质。

3.3.3.2.1 活性氧化铝除氟设备

外观特征

活性氧化铝除氟设备为立式圆柱形过滤罐体结构，罐体采用碳钢防腐材质，外部配套有进出水管道、控制阀、压力表等部件，配套有独立的再生系统，整体结构简单，操作方便，可实现自动的吸附与再生循环运行。

功能作用

主要用于处理高氟地下水，通过活性氧化铝的吸附作用，将水中的氟离子去除，使出水的氟离子浓度降至饮用水标准以下，是目前应用最广泛的除氟工艺，设备运行稳定，处理效果好，适合农村小型供水项目。

工作原理

活性氧化铝是一种多孔的吸附材料，表面含有大量的羟基，在适宜的 pH 值条件下，水中的氟离子会与羟基发生离子交换反应，或者被活性氧化铝的孔隙吸附，从而被固定在吸附剂上，从而去除水中的氟离子，当吸附剂饱和后，可通过氢氧化钠溶液进行再生，恢复吸附能力，重复使用。

安装要点

1. 设备需安装在坚实的基础上，罐体的安装需保证垂直，防止布水不均；
2. 进出水管道需配套控制阀，便于切换吸附与再生的流程；
3. 再生系统的管道需做好防腐处理，防止氢氧化钠的腐蚀；
4. 需配套 pH 调节装置，将进水的 pH 调节至 5.5-6.5，提升吸附效率。

效率标准

活性氧化铝的吸附容量约为 1-4mg/g，可将水中的氟离子从 10mg/L 降至 1.0mg/L 以下，去除率可达 90% 以上，设备的运行周期约为 1-2 周，再生后可恢复 90% 以上的吸附能力。

维护与提效小贴士

1. 定期监测进出水的氟离子浓度，及时切换再生流程，防止氟离子穿透；
2. 再生时需控制氢氧化钠的浓度与流速，保证再生的效果；
3. 定期对滤料进行反冲洗，去除滤层中的悬浮物，防止滤层堵塞；

调节进水的 pH 值至最佳范围，提升吸附的效率，延长运行周期。

3.3.3.2.2 骨炭除氟设备

外观特征

骨炭除氟设备为小型立式过滤罐体结构，罐体采用不锈钢或碳钢防腐材质，外部配套有进出水阀门、压力表等部件，结构简单，体积小巧，适合小型的除氟项目，设备操作简单，无需复杂的控制系统。

功能作用

主要用于小型的高氟水除氟处理，骨炭是一种天然的除氟吸附剂，吸附容量大，对氟离子的选择性好，可有效去除水中的氟离子，设备运行简单，无需复杂的预处理，适合家庭或小型村庄的供水除氟。

工作原理

骨炭的主要成分是磷酸钙，其表面的羟基磷酸钙可与水中的氟离子发生离子交换反应，氟离子替换羟基，生成氟磷酸钙，从而将水中的氟离子去除，骨炭的吸附容量较高，对氟离子的选择性好，受其他离子的干扰较小，当吸附饱和后，可通过氢氧化钠溶液进行再生，恢复吸附能力。

安装要点

1. 罐体的安装需保证垂直，布水器需安装平整，保证水流均匀通过滤层；
2. 进出水管道需配套阀门，便于反冲洗与再生操作；
3. 设备的安装位置需便于操作，便于定期的维护与再生；
4. 无需复杂的 pH 调节，骨炭在中性 pH 条件下即可有较好的吸附效果。

效率标准

骨炭的吸附容量约为 2-5mg/g，高于活性氧化铝，可将氟离子从 5-10mg/L 降至 1.0mg/L 以下，去除率可达 90% 以上，运行周期更长，再生的频率更低。

维护与提效小贴士

1. 定期监测出水的氟离子浓度，及时进行再生操作；
2. 定期对滤层进行反冲洗，去除截留的悬浮物，防止滤层堵塞；
3. 再生时控制好再生液的浓度与接触时间，保证再生的效果；

骨炭滤料使用一定周期后，需定期补充或更换，保证除氟效果。

3.3.3.2.3 电絮凝除氟设备

外观特征

电絮凝除氟设备为框架式集成结构，主体为电解反应槽，内部安装有电极板，外部配套有脉冲电源控制柜、絮凝沉淀单元等部件，整体结构紧凑，设备的自动化程度高，可实现全自动运行，无需大量的药剂添加。

功能作用

主要用于处理高氟水，尤其是高浓度的含氟废水或高氟苦咸水，通过电絮凝的作用，高效去除水中的氟离子，无需添加大量的化学药剂，运行成本低，处理效率高，可适应不同浓度的含氟水源。

工作原理

通过电解的方式，阳极的铝或铁电极释放出金属离子，金属离子在水中水解生成羟基絮凝体，这些絮凝体具有很大的比表面积，可吸附水中的氟离子，同时在电场的作用下，氟离子也会发生迁移，与絮凝体结合，然后通过沉淀单元将絮凝体沉淀分离，从而去除水中的氟离子。

安装要点

1. 电解槽的安装需做好绝缘处理，防止漏电；
2. 电极板的安装需保证间距均匀，保证电场的均匀；
3. 沉淀单元的安装需保证水流的停留时间，保证絮凝体的沉淀；
4. 设备的电气系统需做好防水处理，适应潮湿的环境。

效率标准

可将水中的氟离子从 20mg/L 降至 1.0mg/L 以下，去除率可达 95% 以上，处理效率高，无需添加大量的化学药剂，运行成本低，设备的占地面积小。

维护与提效小贴士

1. 定期检查电极板的消耗情况，及时更换磨损的电极；
2. 定期调整运行的电流与电压，匹配进水的氟离子浓度，降低能耗；
3. 定期清理沉淀单元的污泥，防止污泥堆积影响处理效果；

定期监测出水的氟离子浓度，及时调整运行参数。

3.3.3.2.4 膜法除氟设备

外观特征

膜法除氟设备为框架式集成结构，主体由前置过滤罐、压力泵、除氟膜组件等组成，所有部件集成在统一的机架上，配套有智能控制柜，可实现全自动运行，设备的结构紧凑，处理效率高，占地面积小。

功能作用

主要用于处理高氟水，通过专用的除氟膜，选择性的截留水中的氟离子，同时可去除水中的其他杂质，产水水质稳定，可将氟离子稳定降至标准以下，适合对水质要求较高的供水项目，可同时实现脱盐与除氟。

工作原理

在压力的作用下，含氟水通过专用的纳滤或反渗透除氟膜，膜的孔径与电荷特性可选择性的截留水中的氟离子，而水分子与部分小分子离子透过膜，从而实现氟离子的分离，可同时去除水中的盐分、硬度等杂质，一步完成水质的净化。

安装要点

1. 前置预处理单元需完善，保证进水的水质符合膜的进水要求，防止膜污染；
2. 压力泵的安装需做好减震措施，保证运行的稳定；
3. 管道需做好防腐处理，防止浓水的腐蚀；
4. 需配套加药系统，添加阻垢剂，防止膜的结垢。

效率标准

对氟离子的截留率可达 90%-98%，可将氟离子从 10mg/L 降至 1.0mg/L 以下，同时可去除水中的盐分与硬度，产水水质稳定，单位产水能耗约为 1.0-2.0kWh/m³。

维护与提效小贴士

1. 定期对膜组件进行化学清洗，去除膜表面的污染物，恢复膜的通量；
2. 定期更换预处理的滤芯，保证进水的水质；
3. 定期监测进水的 SDI 值，及时调整预处理的参数；
4. 优化系统的回收率，提升水资源的利用率。

3.3.3.3 高铁锰水处理设备

高铁锰水处理设备主要针对地下水、井水等水源中过量的二价铁（Fe²⁺）、二价锰（Mn²⁺）离子进行处理，解决铁锰超标导致的水质发黄、异味、管道结垢及影响健康的问题，根据处理工艺的不同分为多种专用设备。

3.3.3.3.1 曝气氧化除铁锰设备

外观特征

曝气氧化除铁锰设备为集成化立式结构，核心为圆柱形曝气塔，配套小型罗茨曝气风机及连接管路。曝气塔内部填充多孔填料层，用于增大气水接触面积，设备外部配置压力表、进出水控制阀，整体结构紧凑，可根据处理量选择单塔或多塔组合形式。

功能作用

该设备作为除铁锰工艺的预处理单元，主要功能是向含二价铁锰的原水中强制充氧，提升水体溶解氧含量，将溶解性的 Fe²⁺、Mn²⁺初步氧化为高价不溶性氧化物，为后续的过滤分离单元创造反应条件，适用于低浓度铁锰地下水的预处理环节。

工作原理

设备通过曝气风机向曝气塔底部鼓入压缩空气，原水从塔顶喷淋而下，与空气形成逆流接触，充分交换氧气，将水体溶解氧提升至 5mg/L 以上。在溶解氧的作用下，水中的二价铁发生氧化反应：2Fe²⁺ + 1/2O₂ + 5H₂O = 2Fe(OH)₃↓ + 4H⁺，部分二价锰也会被初步氧化，氧化后的水体进入后续过滤单元完成固液分离。

安装要点

1. 曝气塔需安装在平整的混凝土基础上，风机需配套减震垫，降低运行噪音与振动。
2. 曝气塔出水口与后续过滤单元的管路需保证足够的停留时间，曝气后至过滤前的停留时间需≥10 分钟，确保铁离子充分氧化。
3. 管路需采用防腐材质，避免铁锰氧化物沉积造成管路堵塞。
4. 安装时需预留检修空间，方便后续填料的更换与维护。

效率标准

1. 曝气后水体溶解氧≥5mg/L
2. 二价铁氧化率≥90%
3. 可处理进水铁含量≤10mg/L、锰含量≤3mg/L 的原水

气水比控制在 3:1~5:1，保证充氧效率

维护与提效小贴士

1. 定期检查风机润滑油位，每 3 个月更换一次润滑油，保证风机运行稳定。
2. 每半年清理一次曝气塔内的填料，去除填料表面沉积的铁泥，避免填料板结堵塞。
3. 根据原水铁锰浓度动态调整曝气风量，当进水铁锰浓度升高时，适当增大风量提升充氧能力。

定期检测曝气后出水的溶解氧指标，及时调整运行参数，保证氧化效果。

3.3.3.3.2 锰砂过滤除铁锰设备

外观特征

锰砂过滤除铁锰设备为立式承压过滤罐体，材质多为不锈钢或玻璃钢，罐体顶部配置多路控制阀组、压力表，侧面设置进出水不锈钢管路，底部设置排污控制阀，整体为圆柱形承压结构，可实现自动过滤与反冲洗控制。

功能作用

该设备是常规除铁锰工艺的核心单元，利用天然锰砂的催化氧化与过滤截留双重作用，去除经过曝气预处理后的水中铁锰氧化物，同时截留水体中的悬浮物、胶体杂质，实现出水铁锰指标达标，是地下水除铁锰最常用的成熟设备。

工作原理

设备内部填充的天然锰砂含有≥25% 的 MnO₂，该成分可作为催化剂，在溶解氧的作用下，将水中剩余的 Fe²⁺、Mn²⁺催化氧化为不溶性的 Fe (OH)₃和 MnO₂沉淀物，同时这些沉淀物以及曝气阶段生成的氧化物，会被锰砂滤层截留过滤，从而实现铁锰的去除。当滤层截留的杂质饱和后，通过反冲洗将铁泥、锰泥排出，恢复滤层的过滤能力。

安装要点

1. 滤料选择需符合标准，锰砂粒径控制在 0.6\2.0mm，MnO₂含量≥25%，滤层厚度需达到 1.0\1.2m。
2. 安装时需保证布水器安装水平，确保水流均匀分布，避免出现偏流现象。
3. 反冲洗管路需保证足够的压力与流量，满足反冲洗的强度要求。
4. 设备需安装旁通管路，方便检修时不影响整体供水。

效率标准

1. 出水铁含量≤0.3mg/L，锰含量≤0.1mg/L，符合《生活饮用水卫生标准》
2. 铁离子去除率≥95%，锰离子去除率≥90%
3. 滤速控制在 8~12m/h，进水浊度≤5NTU

反冲洗周期 1~3 天，根据进水水质调整

维护与提效小贴士

1. 定期进行反冲洗操作，反冲洗强度控制在 15\18L/(m²・s)，反冲洗时间 5\10 分钟，避免滤层板结。
2. 每半年检测一次滤层高度，及时补充流失的锰砂滤料，保证滤层厚度满足要求。
3. 定期检测出水铁锰指标，当出水指标接近限值时，适当缩短过滤周期，提前进行反冲洗。

冬季运行时需注意设备保温，避免低温影响催化氧化效率。

3.3.3.3.3 生物法除铁锰设备

外观特征

生物法除铁锰设备为集成化生物滤罐结构，立式罐体内部设置多层生物滤料层，底部配套穿孔布气支管与曝气系统，配套小型稳压风机，罐体外部设置进出水阀、排气管路，整体结构紧凑，可实现生物氧化与过滤的一体化处理。

功能作用

该设备利用微生物的代谢作用实现铁锰的去除，适用于常规工艺难以处理的低温、低 pH 值高浓度铁锰水，无需强化学氧化剂，运行成本低，反冲洗周期长，适合中小型供水系统的铁锰超标处理，同时可在低 pH 条件下实现高效除锰。

工作原理

1. 设备滤料表面会附着铁锰氧化细菌（如铁细菌、锰细菌），形成稳定的生物膜。在有氧条件下，这些微生物可以将 Fe²⁺、Mn²⁺作为能量来源，将其氧化为高价的铁锰氧化物，反应式为：
2. 铁氧化：2Fe²⁺ + O₂ + 2H₂O = 2Fe(OH)₃↓
3. 锰氧化：2Mn²⁺ + O₂ + 2H₂O = 2MnO₂·H₂O↓
   生成的氧化物被滤层截留，从而实现铁锰的去除，该过程在 pH6.5 左右即可高效进行，无需调高 pH。

安装要点

1. 滤料需选择比表面积大的多孔滤料，比表面积需 > 500m²/m³，方便细菌附着生长。
2. 滤速控制在 5~8m/h，保证水流与生物膜有足够的接触时间。
3. 曝气系统需保证水体溶解氧≥2mg/L，为微生物提供足够的氧气。
4. 安装时需保证滤层填充均匀，避免出现短流，影响生物处理效果。

效率标准

1. 进水铁含量 1~2mg/L 时，铁去除率 > 95%，锰去除率 > 80%
2. 出水铁≤0.3mg/L，锰≤0.1mgL，达标饮用水标准
3. 反冲洗周期 15~20 天，远长于常规过滤设备，节省反冲洗水量

可适应 pH6.0~8.5 的进水条件，低温条件下仍能保持稳定效率

维护与提效小贴士

1. 运行过程中禁止向进水中投加杀菌剂，避免杀死生物膜中的微生物，导致处理效率下降。
2. 反冲洗强度需低于常规过滤设备，控制在 8~10L/(m²・s)，避免生物膜过度脱落。
3. 设备启动阶段需要 1~2 周的挂膜时间，期间逐步提升滤速，让微生物完成附着生长。

定期检测生物膜活性，当处理效率下降时，适当增大曝气量，提升溶解氧含量。

3.3.3.3.4 膜法除铁锰设备

外观特征

膜法除铁锰设备为撬装式集成设备，整体集成在钢制撬装底座上，包含多个圆柱形膜组件、高压增压泵、电气控制系统，电控柜配置触摸屏与控制按钮，可实现全自动运行，设备整体紧凑，可快速安装调试。

功能作用

该设备利用膜的物理筛分作用，直接截留水中的铁锰离子、胶体及氧化物，无需氧化预处理，可处理高浓度、复杂成分的铁锰超标水，出水水质稳定，适用于常规工艺难以处理的复杂水源，以及对出水水质要求较高的场景。

工作原理

在高压泵的压力驱动下，原水通过专用的分离膜元件，膜的孔径可以有效截留水中的 Fe²⁺、Mn²⁺离子，以及铁锰的胶体、氧化物颗粒，水分子可以透过膜成为产水，而被截留的铁锰杂质则随着浓水排出，整个过程为纯物理分离过程，不需要化学氧化反应，也不需要滤料的催化作用。

安装要点

1. 设备需安装在平整的硬化地面上，高压泵需配套减震措施，降低运行振动。
2. 进水需配套 5μm 的保安过滤器，避免悬浮物、颗粒杂质堵塞膜元件。
3. 安装时需保证管路密封良好，避免高压管路漏水，同时预留膜元件的更换空间。
4. 设备需安装压力保护装置，避免超压损坏膜组件。

效率标准

1. 铁锰离子去除率≥99%，出水铁≤0.05mg/L，锰≤0.02mg/L，远优于国家标准
2. 可处理进水铁锰浓度高达 15mg/L 的高污染水源
3. 系统回收率 75~85%，水利用率较高

出水浊度≤0.1NTU，同时可去除水中的悬浮物、胶体杂质

维护与提效小贴士

1. 定期对膜组件进行化学清洗，当膜压差升高 0.2MPa 时，使用柠檬酸专用清洗剂清洗，去除膜表面的铁污染。
2. 控制进水余氯含量，余氯需≤0.1mg/L，避免氧化损伤膜元件。
3. 定期检测产水水质，当水质下降时，及时进行膜清洗，避免污染加重。

长期停运时，需使用保护液对膜进行保护，避免膜干燥损坏。

3.3.3.4 高硬度水软化设备

高硬度水软化设备针对水中过量的钙、镁离子进行处理，降低水体硬度，解决管道、设备结垢的问题，根据处理工艺的不同，分为离子交换、化学沉淀、膜分离等多种类型的设备，满足不同场景的软化需求。

3.3.3.4.1 钠离子交换软化设备

外观特征

钠离子交换软化设备为集成化软化系统，核心为立式玻璃钢承压罐体，罐体顶部配置自动控制阀，配套方形盐箱用于储存再生用盐，外部设置进出水管路，整体结构紧凑，可实现自动运行与再生，是最常用的软化设备。

功能作用

该设备利用阳离子交换树脂的离子交换作用，去除水中的钙、镁硬度离子，降低水体硬度，防止锅炉、循环水管道结垢，广泛应用于锅炉给水、工业循环水、生活用水的软化处理，运行成本低，操作简单。

工作原理

设备内部填充强酸性阳离子交换树脂，树脂上携带的 Na⁺可以与水中的 Ca²⁺、Mg²⁺发生离子交换反应，树脂吸附水中的钙镁离子，释放 Na⁺到水中，从而将水中的硬度离子去除，实现水的软化。当树脂吸附钙镁离子饱和后，使用浓 NaCl 溶液进行再生，高浓度的 Na⁺可以将树脂上的钙镁离子置换出来，随再生废液排出，树脂恢复交换能力，可重复使用。

安装要点

1. 罐体需安装在平整的地面，盐箱需放置在靠近罐体的位置，保证吸盐管路长度合适，吸盐顺畅。
2. 树脂填充高度需达到 1.5~2m，保证足够的交换容量。
3. 自动控制阀需接好电源与进水压力管路，调试好再生周期与时间。
4. 设备进水压力需控制在 0.2~0.4MPa，保证运行稳定。

效率标准

1. 出水硬度≤0.03mmol/L，硬度去除率≥99%
2. 可处理进水硬度≤10mmol/L 的原水
3. 再生周期根据进水硬度调整，一般为 1~7 天

再生剂为工业食盐，消耗低，运行成本低廉

维护与提效小贴士

1. 定期检查盐箱的盐量，保证盐箱内有足够的饱和盐水，避免盐量不足导致再生不完全。
2. 每 3 个月清理一次盐箱，去除盐箱底部的盐泥，避免盐泥堵塞吸盐管路。
3. 定期检测出水硬度，当硬度升高时，调整再生周期，缩短运行时间，提前进行再生。

树脂使用 3~5 年后，需检测树脂的交换容量，当容量下降明显时，及时更换树脂，避免树脂老化。

3.3.3.4.2 石灰 - 苏打软化设备

外观特征

石灰 - 苏打软化设备为组合式处理系统，包含石灰加药罐、苏打加药罐、计量投加泵、反应搅拌池、斜管沉淀池，加药罐为立式储药罐，搅拌池配置机械搅拌装置，沉淀池设置污泥排放口，整体为大型组合式设备，适用于大流量处理。

功能作用

该设备通过投加化学药剂与钙镁离子反应生成沉淀，去除水体硬度，适用于大流量、高硬度的原水处理，药剂成本低廉，处理量大，适合大型工业供水、市政供水的高硬度水软化处理。

工作原理

1. 通过投加石灰（Ca (OH)₂）与苏打（Na₂CO₃），与水中的钙镁离子发生化学反应：
2. 去除碳酸盐硬度：Ca(HCO₃)₂ + Ca(OH)₂ = 2CaCO₃↓ + 2H₂O，Mg(HCO₃)₂ + 2Ca(OH)₂ = Mg(OH)₂↓ + 2CaCO₃↓ + 2H₂O
3. 去除非碳酸盐硬度：CaSO₄ + Na₂CO₃ = CaCO₃↓ + Na₂SO₄
   反应生成的碳酸钙、氢氧化镁沉淀物，在沉淀池内进行沉淀分离，从而将水中的硬度离子去除，实现水的软化。

安装要点

1. 加药系统需配备高精度计量泵，保证药剂投加量的精准控制，避免药剂过量或不足。
2. 反应搅拌池的搅拌速度控制在 60~80rpm，保证药剂与原水充分混合反应。
3. 沉淀池的水力停留时间需≥2 小时，保证沉淀物充分沉淀分离。
4. 需配套 pH 在线监测装置，实时监测出水 pH，调整药剂投加量。

效率标准

1. 可将进水硬度 10\20mmol/L 降低至 1\2mmol/L，硬度去除率≥85%
2. 处理量大，适合万吨级以上的大流量水处理
3. 药剂成本低廉，运行成本远低于其他软化工艺

可同时去除水中的部分碱度、悬浮物，改善水质

维护与提效小贴士

1. 定期清理加药罐，去除罐内的结垢与沉渣，避免加药管路堵塞。
2. 定期排放沉淀池的污泥，避免污泥堆积影响沉淀效果，一般每天排泥 1~2 次。
3. 根据进水硬度动态调整药剂投加量，保证反应 pH 控制在 10~10.5，确保反应完全。

沉淀后的出水需进行 pH 回调，将 pH 调整至 7~8，避免出水 pH 过高影响使用。

3.3.3.4.3 螯合树脂软化设备

外观特征

螯合树脂软化设备为高精度软化设备，核心为立式承压树脂罐，配套加药箱、加药计量泵、多路控制阀，外部设置防腐管路，整体结构紧凑，可实现高精度的硬度去除，适用于对出水硬度要求极高的场景。

功能作用

该设备利用螯合树脂的特殊螯合作用，高效去除水中的钙镁离子，同时可去除重金属离子，适用于高精度软化场景，比如电子行业超纯水制备、制药用水处理，以及高盐环境下的硬度去除，处理精度远高于普通离子交换设备。

工作原理

螯合树脂带有特殊的氨基膦酸等官能团，这些官能团可以与钙镁离子形成稳定的五元环螯合物，从而将水中的钙镁离子吸附去除，即使在高盐浓度的环境下，也能保持很高的吸附选择性。当树脂吸附饱和后，使用酸或者浓盐溶液进行再生，将螯合的钙镁离子洗脱下来，树脂恢复螯合能力，可重复使用。

安装要点

1. 树脂填充需均匀，避免出现空隙，保证水流与树脂充分接触。
2. 加药系统需保证再生剂的计量精准，再生剂浓度需控制在 5~10%。
3. 管路需采用防腐材质，因为再生过程可能使用酸性药剂，避免管路腐蚀。
4. 需配套出水硬度在线监测仪表，实时监控出水水质。

效率标准

1. 出水硬度可达到≤0.001mmol/L，硬度去除率≥99.9%，实现深度软化
2. 可在高盐环境下有效去除硬度，适用于海水、浓盐水的软化处理
3. 可同时去除铅、镉、铜等重金属离子，实现多重净化

树脂使用寿命长，可达 5~8 年

维护与提效小贴士

1. 定期进行树脂再生，根据进水硬度调整再生周期，保证树脂的吸附能力。
2. 避免氧化剂进入树脂罐，氧化剂会氧化树脂的官能团，导致树脂失效。
3. 定期检测树脂的吸附性能，当性能下降时，进行树脂的复苏处理，恢复吸附能力。

再生后的废液需进行中和处理，避免酸性废液污染环境。

3.3.3.4.4 膜法软化设备

外观特征

膜法软化设备为撬装式集成设备，集成纳滤或反渗透膜组件、高压压力泵、电气控制系统，整体安装在撬装底座上，膜组件为圆柱形，电控柜配置全自动控制系统，设备安装方便，可实现全自动运行。

功能作用

该设备利用膜的物理截留作用，去除水中的钙镁硬度离子，不需要化学药剂，不会向水中引入钠离子，出水水质稳定，适用于中小型的高精度软化需求，比如饮用水软化、工业工艺用水软化，同时可去除水中的其他盐类、有机物。

工作原理

在压力的驱动下，原水通过纳滤或反渗透膜，膜的孔径可以有效截留水中的二价钙镁离子，以及其他的盐类、有机物，水分子可以透过膜成为软化后的产水，被截留的钙镁离子则随着浓水排出，整个过程为纯物理分离，不需要化学药剂，也不需要再生操作。

安装要点

1. 进水需配套 5μm 保安过滤器，去除水中的悬浮物，避免堵塞膜元件。
2. 压力泵需保证压力稳定，纳滤设备运行压力 0.5\1.0MPa，反渗透设备 1.0\1.6MPa。
3. 安装时需保证管路密封，高压管路需做好压力测试，避免漏水。
4. 设备需安装温度、压力、流量监测仪表，实时监控运行参数。

效率标准

1. 硬度去除率≥98%，出水硬度≤0.01mmol/L，满足高精度软化需求
2. 系统回收率 75~85%，水利用率较高
3. 不需要化学再生药剂，不会向水中引入钠离子，出水口感好

可同时去除水中的有机物、盐类、细菌等杂质，实现多重净化

维护与提效小贴士

1. 定期对膜组件进行化学清洗，当膜压差升高 0.2MPa 时，使用专用的碱性、酸性清洗剂进行清洗，去除膜污染。
2. 定期更换保安过滤器的滤芯，一般每 3 个月更换一次，保证进水的预处理效果。
3. 控制进水温度，进水温度控制在 25~30℃，保证膜的运行效率。
4. 长期停运时，需使用专用的膜保护液对膜进行保护，避免膜滋生细菌、干燥损坏。