三、用水设备核心品类（一）

3.1 水源取水与开发设备

本章节所涵盖的器具为水源取水与开发类专用设备，主要用于从地下、地表等各类水源地完成水资源的开采、收集与初步处理，实现将天然水源转化为可利用供水资源的功能，覆盖了地下水开采、地表水取水等多类水源开发场景，具备适配不同地质、水文条件的专业化特点，可满足不同规模、不同工况的取水需求。

3.1.1 地下水开采设备

本分类下的器具为地下水开采专用设备，主要用于从地下含水层中开采、收集地下水，涵盖了深井提水、管井滤水、辐射井集水等地下水开采的全流程设备，可适配不同井深、不同含水层地质条件，解决地下水开采过程中的提水、滤砂、集水等核心问题，为地下水的高效、稳定开采提供设备支撑。

3.1.1.1 深井泵系统

本分类下的器具为深井取水专用泵类设备，主要用于将深井中的地下水提升至地面，适配深井的高扬程、小井径的工况特点，可根据不同的井深、水质、流量需求选择不同类型的深井泵，解决深井取水的高扬程输送难题，是地下水深井开采的核心提水设备。

3.1.1.1.1 长轴深井泵

外观特征

1. 整体为立式分段结构，上部为地面安装的电机与泵座，中部为长传动轴与扬水管，下部为多级叶轮与导流壳。
2. 主体材质采用铸铁与不锈钢，扬水管为无缝钢管，传动轴为高强度合金钢。

整体呈细长柱状，适配深井的狭小井径，叶轮与导流壳为多级串联结构，每级独立增压。

功能作用

1. 适用于深井地下水开采，可将深层地下水提升至地面，满足农田灌溉、工业供水、生活用水等需求。
2. 可在高扬程工况下稳定运行，解决深井取水的高扬程输送难题。

适用于含沙量较低的清水介质，可用于地下水应急供水、水源地取水等场景。

工作原理

1. 地面电机通过长传动轴带动井下多级叶轮同步旋转。
2. 叶轮旋转产生离心力，将进水口的水吸入叶轮，在离心力作用下甩向叶轮外缘，使水的压力与速度提升。
3. 水流经导流壳汇集后进入下一级叶轮，逐级增压，最终通过扬水管将水输送至地面。

安装要点

1. 安装前需检查井径与泵体尺寸匹配，确保泵体可顺利下入井内，泵体与井壁间隙不小于 20mm。
2. 传动轴连接时需保证同轴度，轴的径向跳动控制在 0.13mm 以内，避免运行时振动过大。
3. 水泵进水口必须在动水位 1 米以下，电机下端距井底最少 1 米，防止吸入泥沙。
4. 扬水管连接时需保证密封，避免漏水导致扬程损失，法兰连接螺栓需均匀紧固。

效率标准

1. 流量范围 10-150 立方米 / 小时，扬程范围 20-150 米，效率可达 75%-85%。
2. 适用井径 150-400mm，电机功率 5.5-75kW。
3. 过流部件使用寿命可达 8-10 年，轴承使用寿命可达 2-3 年。

允许介质温度不超过 40℃，含沙量不超过 0.01%。

维护与提效小贴士

1. 定期检查传动轴的润滑情况，每运行 2000 小时补充一次润滑油，避免干磨。
2. 运行时监控电机电流，避免过载运行，当电流异常升高时及时停机检查。
3. 定期清理进水口滤网，防止杂物堵塞导致流量下降，影响运行效率。
4. 长期停用前需将泵体提出井外，清理内部泥沙，涂抹防锈油，防止部件锈蚀。

3.1.1.1.2 潜水电泵

外观特征

1. 整体为一体化立式结构，电机与水泵同轴连接，整体可潜入水中，无外露传动轴。
2. 上部为潜水电机，下部为多级叶轮泵体，进水口位于泵体下部，出水口位于上部侧面。

外壳采用铸铁或不锈钢材质，表面做防水防腐处理，电缆为防水专用电缆，顶部设有吊装环。

功能作用

1. 适用于深井、池塘、河道等水下取水场景，无需地面安装空间，安装便捷。
2. 可用于地下水开采、应急排水、工业循环水输送等，解决传统长轴泵安装复杂的问题。

可在高水位、大流量工况下运行，适用于水位波动较大的取水场景。

工作原理

1. 潜水电机直接驱动同轴的多级叶轮旋转，无需长传动轴传递动力。
2. 叶轮旋转产生离心力，将水从下部进水口吸入，逐级增压后从上部出水口排出。
3. 电机与泵体完全浸没在水中，电机依靠水流进行冷却，保证运行温度稳定。

安装要点

1. 安装时需保证泵体完全潜入水中，最低淹没深度不小于 0.5 米，防止电机暴露在空气中过热。
2. 电缆需做好防水密封，接头处需采用专用防水接头，避免进水导致电机短路。
3. 泵体下放时需缓慢下放，避免碰撞井壁，防止泵体变形，电机下端距井底不小于 1 米。
4. 出水口管道需安装止回阀，防止停机时水倒流导致泵体反转，损坏部件。

效率标准

1. 流量范围 5-200 立方米 / 小时，扬程范围 10-300 米，效率可达 78%-88%。
2. 适用井径 100-400mm，电机功率 3-110kW。
3. 电机绝缘等级为 F 级，防护等级 IP68，可长期水下运行。

过流部件使用寿命可达 10-12 年，电机使用寿命可达 8-10 年。

维护与提效小贴士

1. 定期检查电缆的绝缘性能，每半年检测一次绝缘电阻，确保不低于 0.5MΩ。
2. 运行时监控出水压力，当压力下降时及时检查叶轮是否磨损，及时更换磨损部件。
3. 避免频繁启停，频繁启停会导致电机过热，影响使用寿命，启停间隔不小于 5 分钟。
4. 长期停用后重启前，需先点动电机，检查是否卡滞，避免直接启动导致电机烧毁。

3.1.1.1.3 深井用柱塞泵

外观特征

1. 整体为卧式或立式结构，由动力单元、柱塞缸体、单向阀组三部分组成。
2. 动力单元为液压驱动或电机驱动，缸体为高强度不锈钢材质，柱塞为陶瓷或镀铬合金材质。

配备压力监测表与蓄能器，用于稳定输出压力，整体结构紧凑，可适配深井的狭小空间。

功能作用

1. 适用于超深井取水，可提供极高的输送压力，解决超深井高扬程取水难题。
2. 可输送含少量杂质的介质，适用于含沙量略高的深井取水场景。

可用于高压注水、深井排水、地质勘探取水等特殊工况，满足高压输送需求。

工作原理

1. 动力单元驱动柱塞在缸体内做往复运动，当柱塞下行时，泵腔容积增大，进水单向阀打开，出水单向阀关闭，水被吸入泵腔。
2. 当柱塞上行时，泵腔容积减小，进水单向阀关闭，出水单向阀打开，水被加压后排出。
3. 多缸柱塞泵可通过交替往复运动，实现连续的高压出水，保证流量稳定。

安装要点

1. 安装时需保证泵体的水平度，水平误差不超过 0.1mm/m，避免柱塞偏磨。
2. 进水管道需安装过滤器，过滤精度不低于 80 目，防止杂质进入泵腔损坏柱塞与阀组。
3. 泵体与管道连接时需采用柔性接头，避免管道振动传递至泵体，影响运行稳定性。
4. 安装压力安全阀，设定最高工作压力，防止超压运行导致泵体损坏。

效率标准

1. 流量范围 1-50 立方米 / 小时，扬程范围 100-1000 米，效率可达 85%-92%。
2. 最高工作压力可达 10MPa，适配深度超过 500 米的超深井。
3. 柱塞使用寿命可达 3-5 年，阀组使用寿命可达 1-2 年。

允许介质温度不超过 60℃，含沙量不超过 0.1%。

维护与提效小贴士

1. 定期检查柱塞的密封件，每运行 1000 小时检查一次，发现泄漏及时更换，避免压力损失。
2. 定期清理进水过滤器，防止堵塞导致进水不足，影响泵的输出流量。
3. 运行时监控泵体温度，当温度超过 70℃时及时停机检查，防止过热损坏部件。
4. 长期停用前需将泵腔内的水排空，涂抹防锈油，防止柱塞与阀组锈蚀卡滞。

3.1.1.1.4 深井射流泵

外观特征

1. 整体为小型紧凑结构，由喷嘴、混合室、扩散管三部分组成，无运动部件。
2. 主体为不锈钢材质，结构简单，体积小巧，可下入深井内部，配合地面泵组使用。

配备进水接口与动力水接口，接口为标准螺纹接口，安装便捷。

功能作用

1. 适用于小流量、高扬程的深井取水，无需井下动力部件，结构简单可靠。
2. 可用于井径极小的深井取水，解决小井径无法安装常规泵体的问题。

可用于含沙量较高的介质输送，无运动部件，不易被杂质磨损，适用于复杂水质场景。

工作原理

1. 地面泵组将高压动力水通过管道输送至井下射流泵的喷嘴，高压水从喷嘴高速喷出，在喷嘴出口形成负压。
2. 负压将深井中的水吸入混合室，与高速动力水混合，进行动量交换。
3. 混合后的水流进入扩散管，速度降低，压力升高，最终通过扬水管将混合水输送至地面。

安装要点

1. 安装时需保证射流泵的喷嘴与混合室的同轴度，同轴度误差不超过 0.5mm，避免影响射流效率。
2. 动力水管道需保证密封，避免高压水泄漏，导致负压不足，影响吸水能力。
3. 射流泵的进水口需位于动水位以下，保证吸水口完全浸没在水中，防止吸入空气。
4. 扬水管的直径需匹配流量，避免管径过小导致阻力过大，影响输送效率。

效率标准

1. 流量范围 0.5-20 立方米 / 小时，扬程范围 20-200 米，效率可达 30%-45%。
2. 动力水压力范围 0.3-1.0MPa，动力水与吸水的比例约为 1:1-2:1。
3. 无运动部件，使用寿命可达 15-20 年，几乎无需更换易损件。

允许介质含沙量不超过 5%，可适应高杂质水质。

维护与提效小贴士

1. 定期检查喷嘴的磨损情况，当喷嘴磨损导致口径变大时，及时更换，保证射流速度，避免效率下降。
2. 定期清理混合室与扩散管内部的杂质，防止堵塞，影响水流混合效果。
3. 调整动力水压力，根据取水深度调整动力水压力，保证负压足够，同时避免压力过高浪费能耗。
4. 定期检查管道的密封情况，防止泄漏，保证动力水的压力稳定，维持射流泵的工作效率。

3.1.1.2 管井滤水装置

本分类下的器具为管井取水专用滤水设备，主要用于管井取水过程中，阻挡含水层中的砂粒进入井内，实现地下水的过滤，同时保证地下水能够顺利进入管内，避免出水中含砂量超标，保护后续的提水设备，可适配不同颗粒大小的含水层，实现不同精度的过滤

3.1.1.2.1 骨架滤水管

外观特征

1. 整体为带孔的管状结构，以穿孔钢管为主体，管身均匀分布圆形进水孔，无额外过滤层。
2. 主体材质多为 Q235 碳钢或不锈钢，管壁厚度 4-8mm，具备足够的抗压强度。

整体为细长管状，管径 50-300mm，单根管材长度 3-6 米，管节之间通过螺纹或焊接连接，适配管井的安装需求。

功能作用

1. 作为管井过滤的基础骨架，阻挡含水层中较大的砂砾颗粒，允许地下水顺利进入管内。
2. 可作为其他类型滤水管的支撑结构，为外层过滤层提供稳定的支撑。

适用于粗砂、砾石、卵石等大颗粒含水层，无需额外过滤层即可实现初步过滤。

工作原理

1. 地下水从含水层中通过管身的进水孔进入管内，尺寸大于进水孔的砂砾颗粒被阻挡在管外。
2. 水流通过进水孔后进入管内，最终汇集到井筒中，完成地下水的收集。
3. 均匀分布的进水孔保证水流可以从各个方向均匀进入，避免局部流速过大导致颗粒流失。

安装要点

1. 安装前检查管身的进水孔是否有堵塞、破损，确保孔眼通畅，无毛刺。
2. 管节连接时保证同轴度，避免管体错位，防止安装过程中管体变形。
3. 下放管体时轻拿轻放，避免碰撞井壁，防止管体磕碰导致孔眼变形。
4. 安装完成后进行初步洗井，清除孔眼处的泥浆残留，恢复进水能力。

效率标准

1. 孔眼直径 10-20mm，孔隙率 20%-30%，可有效阻挡粒径大于 10mm 的砂砾。
2. 适用井深≤300m，单管出水量可达 20-80 立方米 / 小时。
3. 过流部件使用寿命可达 20 年以上，抗压强度≥20MPa，可适应深井的地层压力。

允许介质含沙量≤0.1%，可适应粗颗粒含水层的过滤需求。

维护与提效小贴士

1. 定期检查管体的腐蚀情况，防止孔眼被腐蚀扩大，导致漏砂问题。
2. 每年进行一次高压洗井，清除孔眼处的堵塞物，恢复进水能力。
3. 定期检测出水的含砂量，及时发现孔眼失效的问题，避免细砂进入管内。
4. 避免过量开采，防止局部流速过大，导致管外的砂砾颗粒流失，破坏过滤层。

3.1.1.2.2 缠丝滤水管

外观特征

1. 以骨架滤水管为基础，管外设置纵向垫筋，外部缠绕楔形不锈钢丝，形成连续的过滤缝隙。
2. 垫筋为纵向的支撑条，绕丝为梯形不锈钢丝，每个交叉点通过高频焊接固定，结构坚固。

整体为细长管状，管径 100-400mm，单根长度 3-6 米，缝隙宽度可根据含水层颗粒调整，范围 0.15-3mm。

功能作用

1. 适用于细砂、粉砂等小颗粒含水层，可有效阻挡细砂颗粒，防止漏砂。
2. 楔形缝隙具备自洁功能，可有效防止堵塞，便于反冲洗，维持长期的进水能力。

较高的孔隙率可减小水头损失，降低水位降深，提升出水量，降低能耗。

工作原理

1. 地下水从含水层中先经过缠丝之间的缝隙，尺寸大于缝隙的砂粒被阻挡在管外，自然形成砂桥，稳定滤砂层。
2. 水流通过缝隙后，经过垫筋之间的空间，再通过骨架管的进水孔进入管内。
3. 楔形的缝隙结构外窄内宽，被阻挡的颗粒更容易被反冲洗掉，避免堵塞，实现自洁功能。

安装要点

1. 安装前检查缠丝与垫筋的焊接点，确保焊接牢固，防止安装过程中缠丝脱落。
2. 管节连接时保证接口密封，防止接口处出现缝隙，导致细砂进入管内。
3. 下放管体时避免拖拽，防止缠丝被井壁刮蹭损坏，破坏过滤缝隙。
4. 安装完成后进行活塞洗井，清除管外的泥浆，恢复含水层的透水能力。

效率标准

1. 缝隙宽度 0.15-3mm，孔隙率最高可达 60%，过滤精度高，可阻挡粒径大于 0.15mm 的细砂。
2. 适用井深≤500m，单管出水量可达 30-100 立方米 / 小时，相比骨架滤水管出水量提升 30%。
3. 不锈钢材质的缠丝与垫筋，耐腐蚀性能强，使用寿命可达 15-20 年。

允许介质含沙量≤0.05%，可适应细颗粒含水层的过滤需求。

维护与提效小贴士

1. 定期进行反冲洗，清除缠丝缝隙中的堵塞物，恢复过滤能力，避免缝隙堵塞。
2. 每半年检查一次缠丝的焊接点，防止松动脱落，导致缝隙变大，失去过滤能力。
3. 定期检测出水的含砂量，及时发现缠丝破损的问题，避免漏砂。
4. 控制出水量，避免流速过大，导致管外的砂粒流失，破坏滤砂层。

3.1.1.2.3 包网滤水管

外观特征

1. 在骨架滤水管的外部包裹一层过滤网，过滤网为不锈钢网或尼龙网，形成精细过滤层。
2. 过滤网通过绑扎或焊接固定在骨架管外，整体结构简单，制作成本低。

整体为细长管状，管径 80-250mm，过滤网的目数可根据需求调整，范围 20-80 目。

功能作用

1. 适用于粉砂、细砂等细颗粒含水层，可实现精细过滤，阻挡细小的砂粒。
2. 结构简单，安装便捷，成本较低，适用于临时降水井、短期取水项目。

可快速完成过滤层的安装，缩短施工周期，满足临时供水的需求。

工作原理

1. 地下水从含水层中先经过过滤网，细颗粒被过滤网阻挡在管外，水流则通过过滤网进入骨架管的进水孔。
2. 过滤网的网眼可根据含水层颗粒调整，实现不同精度的过滤，有效阻挡骨架管无法阻挡的细颗粒。
3. 过滤后的水流进入管内，最终汇集到井筒中，完成地下水的收集。

安装要点

1. 安装前检查过滤网的完整性，防止破损，避免过滤失效，导致漏砂。
2. 管节连接时，对接口处的过滤网进行密封处理，防止接口处的缝隙导致细砂进入。
3. 下放管体时缓慢下放，避免过滤网被井壁刮破，导致过滤层损坏。
4. 安装完成后进行低压洗井，避免压力过大冲坏过滤网，导致过滤失效。

效率标准

1. 过滤网目数 20-80 目，孔隙率 30%-40%，可阻挡粒径大于 0.2mm 的细砂。
2. 适用井深≤200m，单管出水量可达 10-50 立方米 / 小时，适用于小流量的取水项目。
3. 过滤网的使用寿命较短，一般为 3-5 年，需要定期更换。

允许介质含沙量≤0.05%，可适应细颗粒含水层的短期过滤需求。

维护与提效小贴士

1. 定期进行洗井，清除过滤网上的堵塞物，因为过滤网容易堵塞，洗井频率要高于其他滤水管。
2. 每季度检查过滤网的完整性，发现破损及时更换，避免漏砂问题。
3. 避免过大的出水量，防止流速过大冲坏过滤网，导致过滤失效。
4. 长期停用后重启前，先检查过滤网是否有破损，确认正常后再投用。

3.1.1.2.4 砾石填充滤水管

外观特征

1. 以骨架滤水管为核心，在骨架管与含水层之间填充匹配级配的砾石，形成人工过滤层。
2. 砾石为干净的圆砾，粒径均匀，均匀系数≤2.0，粒径为含水层颗粒的 6-8 倍。

整体为复合结构，砾石层厚度 100-200mm，骨架管为穿孔钢管，整体结构稳定，过滤效果好。

功能作用

1. 适用于粉砂、细砂等极细颗粒的含水层，可有效阻挡细砂，大幅降低出水含砂量。
2. 砾石层可增大过滤半径，提升进水面积，减小水头损失，大幅提升单井出水量。

可有效保护骨架管，避免细砂磨损管体，延长设备的使用寿命，适用于长期的取水项目。

工作原理

1. 地下水从含水层中先经过砾石层，细砂颗粒被砾石层阻挡，形成稳定的滤砂层，水流则通过砾石层。
2. 水流经过砾石层后，再通过骨架管的进水孔进入管内，完成过滤与收集。
3. 级配的砾石层可以逐步过滤，从外到内颗粒逐渐变大，有效阻挡细砂，同时保证进水通畅。

安装要点

1. 砾石需要提前清洗，去除杂质与细粉，避免堵塞过滤层，保证过滤效果。
2. 填充砾石时要均匀填充，避免分层，保证砾石层的均匀性，防止局部过滤失效。
3. 骨架管下放到位后，再从管外的环空填充砾石，避免砾石洒落，保证填充厚度。
4. 填充完成后进行洗井，清除砾石层中的泥浆，恢复砾石层的透水能力。

效率标准

1. 砾石层厚度 100-200mm，砾石粒径为含水层颗粒的 6-8 倍，孔隙率 35%-45%。
2. 适用井深≤600m，单管出水量可达 50-150 立方米 / 小时，相比普通滤水管出水量提升 1-2 倍。
3. 过滤效果好，出水含沙量可降低至 0.001% 以下，满足高标准的出水要求。

设备使用寿命可达 20-30 年，是管井滤水装置中使用寿命最长的类型。

维护与提效小贴士

1. 定期进行高压反冲洗，清除砾石层中的堵塞物，恢复过滤层的透水能力。
2. 避免过量开采，防止流速过大导致砾石层流失，破坏过滤层，导致漏砂。
3. 定期检测出水的含砂量，及时发现砾石层流失的问题，及时补充砾石。
4. 每年进行一次井内检测，检查砾石层的完整性，确保过滤层稳定运行。

3.1.1.3 潜水泵机组

本分类下的器具为潜入式提水泵组设备，主要用于将泵体与电机集成后潜入水中进行提水作业，无需地面的传动轴结构，安装便捷，可适配不同的水质、深度需求，不同类型的潜水泵可满足不同的工况，是浅水、中等深度水井的常用提水设备。

3.1.1.3.1 干式潜水泵

外观特征

1. 整体为立式圆柱形结构，电机与水泵同轴集成，电机内腔为空气环境，轴伸端配备机械密封装置。
2. 外壳为铸铁材质，顶部带有出水口与供电电缆，下部进水口配备过滤罩，阻挡大颗粒杂质。

整体结构紧凑，无外露传动轴，可直接潜入水中运行，体积小巧，便于安装。

功能作用

1. 适用于浅井提水、农田排灌、建筑施工排水，通过机械密封阻止水分进入电机内腔，保证电机安全运行。
2. 解决了普通水泵无法潜入水中的问题，适用于快速排水场景，如工地积水排除。

安装便捷，无需地面安装空间，可快速部署，适用于临时排水、应急供水项目。

工作原理

1. 电机带动叶轮旋转，水从底部进水口进入，经过叶轮增压后从顶部出水口排出。
2. 电机内腔为空气环境，通过机械密封阻止水进入电机腔，保证定子绕组的绝缘性能。
3. 转子在空气中转动，摩擦损失小，电机效率较高，可实现稳定的提水作业。

安装要点

1. 安装前检查机械密封的完整性，防止安装过程中损坏密封件，导致漏水。
2. 潜入深度控制在 0.5-5 米，避免过深导致密封压力过大，引发漏水问题。
3. 安装时保证泵体垂直，避免倾斜导致轴系磨损，影响设备寿命。
4. 电缆做好防水保护，避免电缆破损导致漏电，保障运行安全。

效率标准

1. 流量范围 10-100 立方米 / 小时，扬程范围 5-30 米，电机效率可达 85% 以上。
2. 使用寿命可达 10 年，安装周期短，可在 1 天内完成安装。
3. 允许介质温度不超过 40℃，含沙量不超过 0.01%，适用于清水介质。

防护等级 IP54，可适应短期水下运行。

维护与提效小贴士

1. 定期检查机械密封的磨损情况，及时更换，防止水进入电机腔，损坏电机。
2. 定期清理进水口的过滤罩，防止杂物堵塞，影响取水流量。
3. 每次使用后检查电机的绝缘性能，防止漏电，保障运行安全。
4. 避免长时间空转，防止密封件干磨损坏，缩短密封件寿命。

3.1.1.3.2 充油式潜水泵

外观特征

1. 整体为立式圆柱形，电机内腔充满绝缘润滑油，外壳为铸铁材质，表面带有散热纹路，提升散热能力。
2. 顶部带有出水口与供电电缆，中部带有进水过滤罩，整体结构紧凑，密封性能优异。

整体为一体化结构，无外露传动轴，可直接潜入水中运行，外壳做防腐处理，适应腐蚀水质。

功能作用

1. 适用于深井提水、农田灌溉、工业供水，电机内腔的绝缘油可起到冷却与润滑作用，同时阻止水进入电机。
2. 适用于中等深度的水井，可适应较深的潜水深度，解决浅水泵无法适应深井的问题。

可适应一定的含沙水质，密封性能好，可防止水与油的互渗，保障电机安全。

工作原理

1. 电机带动叶轮旋转，水从进水口进入，经过多级叶轮增压后从出水口排出。
2. 电机内腔的绝缘油对电机进行冷却与润滑，通过整体机械密封盒阻止水与油的互渗。
3. 油的密封性能更好，可适应更深的潜水深度，保障电机在深井中稳定运行。

安装要点

1. 安装前检查油腔的密封性，防止漏油，导致电机损坏，影响运行。
2. 潜入深度可达到 10 米，保证电机完全浸没在水中，保障冷却效果。
3. 安装时保证泵体垂直，避免油腔倾斜导致润滑不良，影响电机运行。
4. 出水管的连接要牢固，防止漏水，影响输送效率，避免水资源浪费。

效率标准

1. 流量范围 5-200 立方米 / 小时，扬程范围 10-100 米，电机效率可达 82%。
2. 使用寿命可达 12 年，可适应介质温度≤40℃的工况。
3. 允许介质含沙量不超过 0.05%，可适应一定的含沙水质。

防护等级 IP68，可长期水下运行。

维护与提效小贴士

1. 定期检查油腔的油位，及时补充绝缘油，保证润滑与冷却效果，提升电机寿命。
2. 定期检查密封件的磨损情况，防止油泄漏与水进入，保障密封性能。
3. 定期清理进水过滤罩，防止杂物堵塞，影响取水流量。
4. 避免在含沙量过高的水质中使用，防止磨损密封件，缩短密封件寿命。

3.1.1.3.3 充水式潜水泵

外观特征

1. 整体为细长的立式结构，电机为水浸式结构，内腔充满清水，外壳为不锈钢或铸铁材质，耐腐蚀性能好。
2. 采用多级叶轮结构，整体长度较长，可适应深井的安装需求，顶部带有出水口，底部带有进水口。

电缆为防水专用电缆，可长期在水下使用，表面做防腐处理，适应腐蚀水质。

功能作用

1. 适用于深井取水、市政供水、工业供水，电机内腔的水可对电机进行冷却，定子绕组采用防水绝缘材料，可直接与水接触。
2. 适用于大深度的深井取水，可实现高扬程的输送，解决深井高扬程取水的问题。

结构简单，无需复杂的密封结构，可靠性高，维护成本低，适用于长期取水项目。

工作原理

1. 电机带动多级叶轮旋转，水从底部进水口进入，经过多级叶轮逐级增压后从顶部出水口排出。
2. 电机内腔充满清水，对电机进行冷却与润滑，定子绕组采用防水绝缘材料，可直接在水中运行。
3. 无需复杂的密封结构，结构简单可靠，可适应深井的高压环境，稳定运行。

安装要点

1. 安装前向电机腔注入清水，排出空气，保证电机的冷却效果，避免过热。
2. 安装时保证泵体垂直，避免轴系磨损，适应深井的安装要求，保障运行稳定。
3. 电缆的长度要足够，适应深井的深度，同时做好防水保护，防止电缆破损。
4. 安装完成后进行试运行，检查出水是否正常，确认设备无异常后投用。

效率标准

1. 流量范围 10-500 立方米 / 小时，扬程范围 20-300 米，电机效率可达 88%。
2. 使用寿命可达 15 年，可适应井深≤300 米的工况。
3. 允许介质含沙量不超过 0.1%，可适应较高的含沙水质。

防护等级 IP68，可长期水下运行。

维护与提效小贴士

1. 定期检查电机腔的水质，及时更换清水，防止杂质磨损电机，提升电机寿命。
2. 定期清理进水口的过滤罩，防止砂粒进入电机腔，磨损内部部件。
3. 定期检查绕组的绝缘性能，防止绝缘老化，保障电机安全运行。
4. 避免在含沙量过高的水质中使用，防止磨损叶轮与电机，缩短设备寿命。

3.1.1.3.4 屏蔽式潜水泵

外观特征

1. 整体为立式结构，电机定子带有非磁性不锈钢屏蔽套，整体为密封结构，外壳为不锈钢材质，耐腐蚀性能好。
2. 无轴封，从根本上消除了泄漏的可能，外观上整体为一体化的密封壳体，无外露的密封部件。

结构紧凑，体积小巧，无运动的密封部件，可靠性高，可适应复杂的水质环境。

功能作用

1. 适用于化工液体输送、洁净水输送、无泄漏的供水场景，可完全消除轴封泄漏的问题，保障输送安全。
2. 适用于输送有毒、有害、贵重的液体，也适用于对卫生要求较高的供水场景，避免污染。

可实现零泄漏的输送，解决了传统泵泄漏的问题，适用于对环保要求较高的场景。

工作原理

1. 泵叶轮与电机转子连成一体，装在一个密封壳体内，定子通过屏蔽套与转子隔离，屏蔽套阻止水进入定子腔。
2. 转子在水中运行，没有轴封，从根本上消除了泄漏的可能，水可对电机进行冷却，保障电机安全。
3. 定子的磁场可穿透屏蔽套，驱动转子旋转，带动叶轮转动，实现水的增压输送。

安装要点

1. 安装前检查屏蔽套的完整性，防止破损，导致水进入定子腔，损坏电机。
2. 安装时保证泵体的水平或垂直，根据安装要求调整，保障运行稳定。
3. 管路连接要无应力，避免管路应力导致屏蔽套变形，损坏屏蔽套。
4. 安装完成后进行排气，防止气蚀损坏叶轮，保障设备运行稳定。

效率标准

1. 流量范围 1-100 立方米 / 小时，扬程范围 5-50 米，电机效率可达 80%。
2. 使用寿命可达 15 年，可实现零泄漏的输送，保障输送安全。
3. 允许介质温度不超过 80℃，可适应较高的介质温度。

防护等级 IP68，可长期水下运行。

维护与提效小贴士

1. 定期检查屏蔽套的腐蚀情况，防止腐蚀破损，导致水进入定子腔，损坏电机。
2. 定期清理叶轮的堵塞物，保证输送效率，避免叶轮堵塞，影响流量。
3. 避免输送含有大颗粒杂质的液体，防止磨损屏蔽套，缩短屏蔽套寿命。
4. 定期检查电机的温度，防止过热损坏，保障电机安全运行。

3.1.1.3.5 永磁同步潜水泵

外观特征

1. 整体为细长的立式结构，外壳为 304 不锈钢材质，体积小巧，相比传统电机，高度减少 60% 以上，重量减少 70% 以上。
2. 多级叶轮结构，顶部带有出水口，整体结构紧凑，耐腐蚀性能好，可适应腐蚀水质。

电缆为防水专用电缆，可长期在水下使用，表面做防腐处理，适应复杂的地下水环境。

功能作用

1. 适用于深井取水、高效供水、节能改造场景，采用钕铁硼稀土永磁同步技术，效率更高，能耗更低。
2. 可实现高效节能，适用于对能耗要求较高的供水场景，相比传统电机可节能 20% 以上。

体积更小，重量更轻，可适应更小的井径，解决小井径无法安装传统泵的问题。

工作原理

1. 永磁同步电机带动叶轮旋转，永磁转子产生恒定的磁场，与定子的磁场同步运行，没有转差损耗，效率更高。
2. 水从进水口进入，经过多级叶轮增压后从出水口排出，电机的体积更小，重量更轻，可适应更小的井径。
3. 电子控制器驱动定子产生旋转磁场，驱动永磁转子同步转动，实现高效的能量转换，降低能耗。

安装要点

1. 安装前检查永磁转子的磁性，避免受到撞击导致退磁，影响电机效率。
2. 安装时保证泵体垂直，避免轴系磨损，保障运行稳定，延长设备寿命。
3. 电缆要采用防水耐高温的型号，适应水下的环境，防止电缆破损。
4. 安装完成后进行试运行，检查运行电流是否正常，确认设备无异常后投用。

效率标准

1. 流量范围 5-300 立方米 / 小时，扬程范围 20-500 米，电机效率可达 92% 以上，比传统异步电机节能 20% 以上。
2. 使用寿命可达 20 年，可适应井深≤500 米的工况。
3. 允许介质温度不超过 40℃，含沙量不超过 0.01%，适用于清水介质。

防护等级 IP68，可长期水下运行。

维护与提效小贴士

1. 定期检查永磁转子的退磁情况，及时更换，保证效率，避免能耗升高。
2. 定期清理进水过滤罩，防止杂物堵塞，影响取水流量。
3. 避免在高温环境下使用，防止永磁体退磁，影响电机效率。
4. 定期检查电机的运行电流，保证高效运行，及时发现异常问题。

3.1.1.4 辐射井集水设备

本分类下的器具为辐射井专用集水设备，主要用于通过水平方向的滤水管，扩大集水范围，提升单井的出水量，解决普通管井集水面积小的问题，可适配松散含水层，实现大范围的地下水收集，同时可通过智能系统实现集水过程的调控，提升集水效率。

3.1.1.4.1 水平钻进取水管

外观特征

1. 整体为高强度无缝钢管结构，管身均匀分布圆形进水孔，端部配备导向钻头，适配水平钻进的施工需求。
2. 管节之间通过法兰或螺纹连接，材质多为 Q235 碳钢或不锈钢，管径 50-250mm，单根管材长度 3-6 米。

整体为细长管状，可承受水平钻进的轴向压力，结构强度高，适应松散地层的施工。

功能作用

1. 用于松散含水层的水平集水施工，通过水平钻进将滤水管铺设到含水层内部，大幅扩大辐射井的集水范围。
2. 有效提升地下水的汇集能力，解决普通管井集水面积小、出水量不足的问题，单井出水量可提升 1-2 倍。

适用于细砂、中砂等松散含水层的地下水开采，也可用于改造老旧管井，提升出水量。

工作原理

1. 水平钻机带动钻杆和钻进取水管同步向含水层内钻进，前端钻头破碎地层，同时将取水管同步顶入已成型的钻孔中。
2. 成孔完成后拔出内部钻杆，将滤水管完整留在含水层中，地下水通过滤水管的进水孔进入管内。
3. 收集的水最终通过水平管汇集到中心的集水井中，实现大范围的地下水收集，提升单井出水量。

安装要点

1. 安装前精确勘察含水层的埋深、厚度及分布范围，确定钻进的水平深度和角度，保证滤水管准确铺设到目标含水层。
2. 钻进过程中严格控制钻进速度，避免速度过快导致孔壁坍塌，影响滤水管的顺利安装。
3. 管节连接时保证接口密封牢固，防止接口处出现缝隙，导致地层砂粒进入管内，造成出水中含砂量超标。
4. 安装完成后及时进行洗井作业，清除孔壁残留的泥浆和堵塞物，恢复含水层的透水能力。

效率标准

1. 单根水平钻进取水管的铺设长度可达 30-80 米，管径 50-250mm，单管出水量可达 10-50 立方米 / 小时。
2. 相比普通管井，集水面积可提升 3-5 倍，整体出水量可提升 1-2 倍，大幅提升取水效率。
3. 设备使用寿命可达 20 年以上，可适应松散含水层的长期集水需求。

孔隙率可达 25%，进水通畅，水头损失小，降低能耗。

维护与提效小贴士

1. 定期检测出水的含砂量，及时发现滤水管孔眼堵塞或接口破损的问题，避免漏砂问题加剧。
2. 每年进行一次高压洗井作业，清除滤水管孔眼处的堵塞物，恢复滤水管的进水能力。
3. 控制单井的开采量，避免过量开采导致含水层沉降，造成滤水管变形或损坏。
4. 定期检查管节的连接部位，防止长期运行后接口松动，导致漏砂问题。

3.1.1.4.2 顶管式集水装置

外观特征

1. 由预制的滤水管节、顶进千斤顶、后座支撑结构组成，滤水管节为带孔的钢管，每节长度 1-2 米，可逐节顶进。
2. 千斤顶为液压驱动的顶进设备，安装在集水井的井壁内侧，整体为模块化的顶进结构，可快速部署。

无需外部开挖作业，可在井内完成水平顶进施工，对地表的影响极小，适用于城市区域施工。

功能作用

1. 采用非开挖的施工方式，利用千斤顶将滤水管从集水井壁向外顶入含水层，无需开挖地面，减少对地表植被和建筑物的破坏。
2. 适用于较软的粉砂、细砂含水层，可在不扰动地层的情况下完成水平滤水管的安装，避免孔壁坍塌。

适用于城市周边或地表有建筑物的区域施工，解决传统开挖施工无法在建筑物周边施工的问题。

工作原理

1. 在集水井内部，以井壁为后座，利用液压千斤顶的推力，将预制的滤水管节逐节向外顶入含水层。
2. 每顶进一节，连接下一节管体，逐步将整根滤水管顶入目标含水层，顶进过程中，前端的管头挤压地层，形成钻孔。
3. 同时将滤水管同步送入，地下水通过滤水管的进水孔进入管内，最终汇集到集水井中，完成集水作业。

安装要点

1. 安装前对井壁的后座位置进行加固，防止顶进过程中井壁受力损坏，保证顶进的反作用力能够有效传递。
2. 顶进过程中实时监测顶进的角度和方向，及时调整，避免滤水管偏离目标含水层，保障铺设精度。
3. 管节连接时保证同轴度，避免顶进过程中管节错位，导致顶进阻力过大，影响施工进度。
4. 顶进完成后，对管头与井壁的间隙进行密封，防止井外的泥沙进入井内，避免漏砂问题。

效率标准

1. 单根管的顶进长度可达 20-50 米，管径 100-200mm，顶进速度可达 0.5-1 米 / 小时，施工效率稳定。
2. 单管出水量可达 8-40 立方米 / 小时，施工过程无需开挖地面，对地表的影响极小，适用于城市区域。
3. 设备使用寿命可达 15 年以上，可适应软土地层的集水需求，长期稳定运行。

孔隙率可达 30%，进水通畅，水头损失小，降低取水能耗。

维护与提效小贴士

1. 定期清理滤水管的进水孔，防止泥沙堵塞，保证进水通畅，维持集水效率。
2. 定期检查井壁密封部位，防止泥沙从管体与井壁的间隙进入井内，避免漏砂问题。
3. 避免过大的出水量，防止地层砂粒被水流带入管内，造成滤水管堵塞，影响集水能力。
4. 每年进行一次反冲洗，清除管外的堵塞物，恢复滤水能力，提升集水效率。

3.1.1.4.3 射流成孔滤水管

外观特征

1. 整体为带孔的滤水管，前端配备射流喷头，管身带有进水孔，后部连接高压水管，可同步完成冲孔与滤水管安装。
2. 喷头为锥形结构，能够喷射高速水流，材质多为不锈钢，防止水流冲刷腐蚀，延长喷头寿命。

管径 50-150mm，管节之间通过快速接头连接，可快速拼接，适应不同的铺设长度需求。

功能作用

1. 利用高速射流的冲蚀作用成孔，适用于粉砂、细砂等松散易坍塌的地层，能够在冲孔的同时将滤水管同步顶入，避免钻孔坍塌的问题。
2. 施工速度快，能够快速完成水平滤水管的安装，解决松散地层钻孔易坍塌、无法安装滤水管的问题。

可在井内完成施工，对地表的影响极小，适用于城市周边的施工场景，无需开挖地面。

工作原理

1. 高压水通过管内的通道输送到前端的射流喷头，喷头喷射出高速水流，冲射前方的含水层，将砂粒冲散。
2. 砂粒随水流通过管外的间隙排入集水井内，同时，在冲孔的过程中，将滤水管同步顶入已冲开的孔道中。
3. 成孔完成后，滤水管留在含水层中，地下水通过滤水管的进水孔进入管内，实现集水作业，无需担心孔壁坍塌。

安装要点

1. 安装前调整高压水的压力，根据地层的松散程度调整射流压力，避免压力过大导致孔道过大，影响滤水管的安装。
2. 顶进滤水管的速度与射流冲蚀的速度匹配，保证滤水管能够同步跟进，避免孔道坍塌，保障施工顺利。
3. 施工过程中控制冲砂水流的排放，防止泥沙淤积在集水井内，影响后续的取水作业。
4. 安装完成后，对滤水管的前端进行封堵，防止前端的砂粒进入管内，避免漏砂问题。

效率标准

1. 单根管的施工长度可达 15-40 米，管径 50-150mm，施工速度可达 2-3 米 / 小时，远高于其他施工方式，效率更高。
2. 单管出水量可达 5-30 立方米 / 小时，能够适应粉细砂地层的集水需求，解决松散地层的集水难题。
3. 设备使用寿命可达 15 年，可适应松散地层的长期使用，稳定运行。

孔隙率可达 25%，进水通畅，水头损失小，降低取水能耗。

维护与提效小贴士

1. 定期检查射流喷头的磨损情况，及时更换，保证射流的效率，避免喷头磨损影响冲孔速度。
2. 定期清理滤水管的进水孔，防止细砂堵塞，影响进水，维持集水效率。
3. 定期检测出水的含砂量，及时发现滤水管的破损问题，避免漏砂问题加剧。
4. 避免长期超负荷开采，防止地层砂粒流失，导致地面沉降，保障地质安全。

3.1.1.4.4 智能调控集水系统

外观特征

1. 由集成控制柜、流量传感器、压力传感器、电动调节阀、远程传输模块组成，控制柜为工业级的不锈钢箱体，内部集成 PLC 控制模块。
2. 传感器安装在各根水平集水管的出口处，调节阀安装在管路上，整体为智能化的集成控制结构，可实现自动调控。

传感器为防水型，可长期在井下使用，控制柜为防尘防水型，可适应井内的潮湿环境，保障运行稳定。

功能作用

1. 能够实时监控各根水平集水管的集水流量、压力和水位变化，自动调节各管路的出水阀门，实现集水过程的智能调控。
2. 能够根据含水层的出水能力自动调整开采量，避免过量开采，同时能够实时监控设备的运行状态，实现远程运维。

解决了传统辐射井无法精准调控、运维难度大的问题，能够实现 24 小时无人值守运行，降低运维成本。

工作原理

1. 各传感器实时采集集水管的流量、压力和水位数据，传输到 PLC 控制柜，控制系统根据预设的参数，自动调节各管路的电动调节阀。
2. 平衡各管的出水量，避免单管过量开采，同时，系统能够根据地下水位的变化，自动调整整体的开采量，保证开采量与含水层的补给能力匹配。
3. 数据还能通过远程模块传输到监控平台，实现远程监控和运维，无需人工现场值守。

安装要点

1. 安装前对各传感器进行校准，保证数据采集的准确性，为调控提供可靠的数据支撑，避免调控偏差。
2. 电动调节阀的安装方向要正确，保证阀门能够正常调节流量，避免安装反向导致调节失效，影响调控效果。
3. 控制柜要安装在干燥通风的位置，防止潮湿导致电子元件损坏，保障控制系统的稳定运行。
4. 远程传输模块要保证信号通畅，确保数据能够正常上传到监控平台，实现远程监控。

效率标准

1. 该系统能够实现对最多 20 根集水管的独立调控，流量监测精度可达 ±1%，压力监测精度可达 ±0.01MPa，调控精度高。
2. 能够将开采效率提升 15% 以上，同时延长设备的使用寿命 3-5 年，大幅降低运维成本。
3. 能够实现 24 小时无人值守运行，减少人工运维的投入，提升运维效率。

数据传输延迟不超过 10 秒，可实现实时调控，保障运行的稳定性。

维护与提效小贴士

1. 定期对传感器进行校准，保证数据的准确性，避免调控出现偏差，保障调控的精准性。
2. 定期检查电动调节阀的运行状态，防止卡涩，保证调节的灵活性，避免阀门卡涩影响调控。
3. 定期清理控制柜的防尘网，防止灰尘进入，影响电子元件的散热，保障控制系统的稳定运行。
4. 定期备份系统的运行数据，便于分析含水层的变化情况，优化开采策略，提升长期的取水效率。

3.1.2 地表水取水设备

本分类下的器具为地表水取水专用设备，主要用于从河流、湖泊等地表水源地完成取水作业，可适配地表水的水位变化、水质特点，实现地表水的高效、稳定取水，无需修建大型的固定取水构筑物，部署灵活，可满足不同场景的地表水取水需求。

3.1.2.1 浮筒式取水器

本分类下的器具为浮筒式地表水取水设备，通过浮筒将取水装置漂浮于水面，可适应地表水的水位变化，实现灵活的地表水取水。

3.1.2.1.1 固定浮筒式

外观特征

1. 整体由多个一体化密封浮筒固定拼接组成，浮筒采用不锈钢骨架搭配玻璃钢外壳，具备良好的防腐蚀性能。
2. 浮筒顶部设置防滑操作平台，周边安装防护栏杆，保障运维人员作业安全。
3. 设备整体结构紧凑，各部件之间无活动铰接结构，形态规整，可直接漂浮于水面。

进水口设置不锈钢滤网，位于浮筒下方 0.5-1.5 米深度位置，避免吸入表层杂物。

功能作用

1. 适用于水位变化幅度较小的河流、湖泊等水源地，实现稳定的地表水取水作业。
2. 无需修建固定取水构筑物，大幅降低岸边施工成本，缩短项目建设周期。
3. 取水口始终保持在水体中上层，可有效避免底部淤泥吸入，提升取水水质。

可灵活部署于临时取水项目，快速完成安装与投用，满足应急供水需求。

4. 工作原理
   固定浮筒式取水器依靠浮筒的浮力支撑整个设备漂浮于水面，通过锚链与水底的锚块连接，将设备固定在指定取水位置。当水位发生小幅变化时，整个浮筒设备会随水位同步升降，始终保持进水口在水体中的相对深度。潜水泵安装于浮筒平台上，通过进水管抽取水体，经过滤后通过输水管将水输送至岸边处理设施，整个过程可自动适应水位的小幅波动，无需人工调整。

安装要点

1. 安装前需进行浮力计算，确保浮筒总浮力大于设备及水体总重量的 1.2 倍，保证漂浮稳定性。
2. 锚链长度需根据取水区域最大水位落差调整，预留足够的伸缩余量，防止水位上涨时锚链绷紧。
3. 取水管路需设置柔性接头，避免水位变化导致管路产生应力变形，防止管路破裂。
4. 安装完成后需进行 24 小时静载测试，检查浮筒是否存在渗漏情况，确认设备无异常后方可投用。

效率标准

1. 额定流量范围：50-500 立方米 / 小时
2. 适用扬程范围：10-50m
3. 设备设计使用寿命：15 年
4. 水效等级：符合 GB 20041-2020 标准 2 级水效要求

适应水位变化范围：≤3m

维护与提效小贴士

1. 每月检查浮筒表面是否有破损、划痕，发现渗漏点及时进行修补，防止浮筒进水下沉。
2. 每季度清理进水口滤网，拦截树枝、水草等杂物，防止杂物堵塞进水口影响取水流量。
3. 定期检查锚链的锈蚀情况，每半年涂抹一次防锈漆，延长锚链使用寿命。
4. 汛期过后及时检查设备的位置是否发生偏移，若有偏移及时调整锚链长度，校准取水位置。

3.1.2.1.2 铰接浮筒式

外观特征

1. 由多个独立的密封浮筒通过铰接轴相互连接组成，浮筒单元可围绕铰接轴进行角度转动。
2. 浮筒采用高强度聚乙烯材质，具备抗冲击、防腐蚀的特性，可适应复杂的水体环境。
3. 取水管路采用分段式可伸缩结构，可跟随浮筒的角度变化自动调整形态。

设备整体具备一定的柔性，可适应水面的波动，保持整体结构的稳定性。

功能作用

1. 适用于水位落差较大的水库、湖泊等水源地，可自动适应大范围的水位变化。
2. 可适应岸坡陡峭的取水场景，无需开挖大型基坑，降低施工难度与成本。
3. 铰接结构可有效缓冲水流冲击，提升设备在汛期的抗冲击能力，保障取水稳定。

可灵活调整取水深度，根据水质需求调整进水口的位置，获取最优水质的水体。

4. 工作原理
   铰接浮筒式取水器通过铰接轴将多个浮筒单元连接，当水位发生变化时，各个浮筒单元可围绕铰接轴自动转动调整角度，带动取水管路同步调整，始终保持进水口在水体中的合适深度。锚链将设备固定在取水位置，防止水流冲走设备。潜水泵抽取的水体通过可伸缩的输水管输送至岸边，整个过程无需人工干预，可自动适应水位的大幅变化，保障取水作业的连续性。

安装要点

1. 铰接轴安装前需涂抹专用润滑脂，保证铰接部位转动灵活，避免长期使用出现卡滞问题。
2. 浮筒拼接时需保证各铰接部位的间隙均匀，防止受力不均导致铰接轴变形损坏。
3. 取水管路需采用高强度可伸缩软管，适配铰接部位的角度变化，避免管路被拉扯断裂。
4. 安装完成后需测试铰接部位的转动范围，确保转动范围可覆盖取水区域的最大水位变化区间。

效率标准

1. 额定流量范围：100-800 立方米 / 小时
2. 适用扬程范围：15-60m
3. 设备设计使用寿命：12 年
4. 水效等级：符合 GB 20041-2020 标准 2 级水效要求

适应水位变化范围：≤8m

维护与提效小贴士

1. 每月检查铰接轴的润滑情况，及时补充润滑脂，保证铰接部位转动顺畅，减少磨损。
2. 每季度检查浮筒之间的密封件，防止浮筒单元之间的密封失效导致漏水。
3. 定期检查伸缩软管的磨损情况，发现老化、破损及时更换，防止管路漏水影响取水效率。
4. 冬季低温环境下，需排空管路内的积水，防止管路内的水结冰膨胀导致管路破裂。

3.1.2.1.3 船式浮筒取水装置

外观特征

1. 整体采用双体船式浮体结构，由两个大型密封浮筒作为船体，提供充足的浮力。
2. 船体顶部设置钢制操作平台，平台上安装取水泵组、控制箱、管路阀门等核心设备。
3. 平台周边设置防护栏杆，配备爬梯，方便运维人员登船进行设备维护作业。

船体采用防腐钢材制作，表面喷涂防腐涂层，可长期在水体中使用，不易锈蚀。

功能作用

1. 适用于大流量取水项目，可满足大型水厂、工业项目的大规模供水需求。
2. 可适应水位变化幅度大的水源地，最大可适应 10 米以上的水位落差，无需调整设备。
3. 具备可移动性，可根据水源水质情况灵活调整取水位置，获取最优的取水水源。

可替代传统的固定式取水泵站，大幅降低土建成本，缩短项目建设周期。

4. 工作原理
   船式浮筒取水装置依靠双体船体的浮力漂浮于水面，通过多点锚泊系统将船体固定在指定取水位置，防止水流、风浪导致设备移位。取水泵组安装于船体平台上，进水管深入水下，抽取水体后通过可弯曲的输水管将水输送至岸边的处理设施。当水位发生变化时，整个船体会随水位同步升降，始终保持进水口的相对深度，保障取水作业的稳定运行，同时船体可小幅摆动，缓冲风浪与水流的冲击。

安装要点

1. 船体下水前需逐个检查水密舱的密封性，通过水压测试排查渗漏隐患，确保船体无漏水点。
2. 锚泊系统需采用多点锚固方式，至少设置 4 个锚点，防止水流与风浪冲击导致设备移位。
3. 输水管路需设置足够的弯曲余量，适配船体的小幅摆动，避免管路被拉扯损坏。
4. 安装完成后需进行拖航测试，检查船体的稳定性，确认设备在水流中的抗冲击能力。

效率标准

1. 额定流量范围：200-2000 立方米 / 小时
2. 适用扬程范围：20-80m
3. 设备设计使用寿命：15 年
4. 水效等级：符合 GB 20041-2020 标准 1 级水效要求

适应水位变化范围：≤12m

维护与提效小贴士

1. 每月检查船体的水密舱，通过压力测试排查渗漏隐患，及时修补破损部位，防止船体进水。
2. 每季度对取水泵组进行保养，检查轴承、密封件的磨损情况，及时更换老化部件，提升泵组效率。
3. 定期清理船体底部的附着生物，如贝类、藻类等，减少船体的阻力，提升设备的稳定性。
4. 大风、汛期来临前，需加固锚链，检查锚点的牢固性，防止设备被水流冲走，保障设备安全。

3.1.2.2 河床渗透取水系统

本分类下的器具为河床渗透取水专用设备，通过利用河床的天然过滤层，对地表水进行自然过滤，同时通过渗渠、辐射井等方式收集过滤后的清水，可有效去除地表水中的杂质、悬浮物，提升取水水质，无需额外的净化设备，适用于水质较差的地表水取水场景。

3.1.2.2.1 水平渗渠系统

外观特征

1. 整体为带孔的混凝土或 PE 管渠，管身均匀分布圆形进水孔，管渠外侧铺设 3-4 层反滤层，每层滤料粒径递增。
2. 管渠平行于河岸铺设，埋深 1-2 米，末端连接集水井，整体为地下隐蔽式结构，地表仅露出集水井井口。

反滤层总厚度 800-1000mm，相邻滤料粒径比为 2-4，保证过滤效果，防止砂粒进入管内。

功能作用

1. 用于集取河床潜流水与浅层地下水，通过渗透过滤，有效去除水中的悬浮物、泥沙，大幅提升取水水质。
2. 适用于河床较浅、含水层较薄的区域，可有效避免直接取水的泥沙问题，同时可适应水位的大幅变化。

无需大型的岸边构筑物，施工简单，成本较低，适用于农村小型供水项目，也可用于应急取水。

工作原理

1. 河流的水通过河床的砂层渗透，经过反滤层过滤，去除泥沙杂质，然后通过渗渠的进水孔进入管内。
2. 收集的水在渗渠内依靠重力流输送到末端的集水井中，然后通过水泵将水抽取到处理设施。
3. 整个过程依靠重力渗透，无需动力，同时反滤层可有效过滤杂质，保证出水水质，同时可自动适应水位的变化。

安装要点

1. 安装前勘察河床的地质情况，确定渗渠的铺设深度与位置，保证渗渠能够有效集取河床渗透水。
2. 反滤层要分层对称铺设，每层厚度均匀，相邻滤料的粒径比控制在 2-4，防止滤料混杂，影响过滤效果。
3. 渗渠的坡度要控制在 0.2%-0.5%，保证管内的水能够依靠重力顺利流到集水井，避免积水。
4. 安装完成后进行洗井作业，清除管外的泥浆，恢复反滤层的透水能力，保证进水通畅。

效率标准

1. 渗渠的长度可达 50-300 米，管径 300-1000mm，单套系统出水量可达 50-200 立方米 / 小时。
2. 反滤层总厚度 800-1000mm，可有效阻挡粒径大于 0.1mm 的砂粒，出水含沙量可降低至 0.001% 以下。
3. 设备使用寿命可达 20-30 年，可适应浅层含水层的长期集水需求，稳定运行。

可适应水位变化范围≤5 米，自动适应水位的波动，无需人工调整。

维护与提效小贴士

1. 每年进行一次反冲洗，清除反滤层的堵塞物，恢复透水能力，避免堵塞导致出水量下降。
2. 定期检测出水的含沙量，及时发现反滤层的破损问题，避免漏砂，影响出水水质。
3. 汛期过后检查渗渠的位置，防止洪水冲刷导致渗渠移位，影响集水效果。
4. 避免过量开采，防止流速过大导致反滤层的滤料流失，破坏过滤层，影响过滤效果。

3.1.2.2.2 辐射井取水系统

外观特征

1. 由中心的钢筋混凝土集水井，以及从井壁向外辐射的多根水平集水管组成，集水井直径 5-8 米，深度 10-15 米。
2. 辐射管为带孔的滤水管，长度 20-50 米，呈辐射状均匀布置在井壁，可布置单层或多层辐射管。

集水井顶部设置操作平台与防护栏杆，井口高出地面，防止地表污水进入，整体结构紧凑，集水范围大。

功能作用

1. 用于集取河床的渗透水与浅层地下水，通过多根辐射管扩大集水范围，大幅提升单井的出水量。
2. 适用于含水层较薄的区域，可有效解决普通大口井集水范围小、出水量不足的问题，出水量可提升 2-3 倍。

可同时开采多个含水层，适用于多层含水层的区域，实现分层取水，提升取水效率。

工作原理

1. 河床的渗透水与地下水，通过辐射管的进水孔进入管内，然后汇集到中心的集水井中。
2. 多根辐射管从中心向四周辐射，大幅扩大了集水的范围，可有效收集更大范围的渗透水，提升出水量。
3. 收集的水在集水井中汇集，然后通过水泵将水抽取到处理设施，整个过程依靠重力渗透，无需额外动力。

安装要点

1. 安装前勘察含水层的分布，确定辐射管的铺设深度与角度，保证辐射管能够准确铺设到目标含水层。
2. 辐射管的铺设要保证水平，避免倾斜，保证管内的水能够顺利流到集水井，避免积水。
3. 井壁与辐射管的接口要做好密封，防止泥沙从接口进入井内，避免漏砂，影响出水水质。
4. 安装完成后进行洗井作业，清除辐射管外的泥浆，恢复含水层的透水能力，保证进水通畅。

效率标准

1. 单根辐射管的长度可达 20-50 米，最多可布置 12-20 根辐射管，单井出水量可达 100-500 立方米 / 小时。
2. 集水范围可达半径 50 米，相比普通大口井，集水范围提升 5-10 倍，出水量提升 2-3 倍。
3. 设备使用寿命可达 20-30 年，可适应浅层含水层的长期集水需求，稳定运行。

可适应水位变化范围≤8 米，自动适应水位的波动，无需人工调整。

维护与提效小贴士

1. 定期进行高压洗井，清除辐射管的堵塞物，恢复进水能力，避免堵塞导致出水量下降。
2. 定期检测出水的含沙量，及时发现辐射管的破损问题，避免漏砂，影响出水水质。
3. 控制单井的开采量，避免过量开采导致含水层沉降，造成辐射管变形，影响集水效果。
4. 每年检查集水井的井壁，防止井壁破损，影响设备的结构稳定性，保障运行安全。

3.1.2.2.3 虹吸式渗取系统

外观特征

1. 由渗滤层、虹吸管道、负压调节装置组成，虹吸管道为高强度的 PE 或不锈钢管，可适应负压运行。
2. 渗滤层铺设在河床的底部，虹吸管道的一端埋在渗滤层中，另一端连接到岸边的集水设施。

系统配备负压调节装置，用于启动与调节虹吸作用，整体结构简单，无需动力设备，运行成本低。

功能作用

1. 利用虹吸原理，自动抽取河床的渗透水，无需动力设备，运行成本极低，适用于偏远地区的小型供水项目。
2. 可有效过滤河床的泥沙，提升出水水质，同时可自动适应水位的变化，无需人工调整。

施工简单，无需大型设备，可快速部署，适用于临时供水、应急供水项目，也适用于农村小型供水。

工作原理

1. 启动时，通过负压装置将虹吸管道内的空气排出，形成负压，利用水位差形成虹吸作用，将河床的渗透水自动抽取到岸边。
2. 渗透水先经过渗滤层过滤，去除泥沙杂质，然后通过虹吸管道自动输送到岸边的集水设施，整个过程无需动力。
3. 当水位变化时，虹吸作用可自动调整，保证取水的连续性，无需人工干预，实现自动运行。

安装要点

1. 安装前检查河床的地质情况，确定渗滤层的铺设位置，保证能够有效集取渗透水。
2. 虹吸管道的安装要保证密封性，防止漏气，避免破坏虹吸作用，导致取水失效。
3. 管道的最高点要低于水位的最大落差，保证虹吸作用能够正常形成，避免无法形成虹吸。
4. 渗滤层要分层铺设，保证过滤效果，防止泥沙进入管道，造成管道堵塞，影响取水。

效率标准

1. 虹吸管道的长度可达 30-100 米，单套系统出水量可达 10-80 立方米 / 小时，可满足小型供水的需求。
2. 渗滤层可有效阻挡粒径大于 0.2mm 的砂粒，出水含沙量可降低至 0.002% 以下，出水水质好。
3. 设备使用寿命可达 15-20 年，无需动力，运行成本极低，经济性好。

可适应水位变化范围≤6 米，自动适应水位的波动，无需人工调整。

维护与提效小贴士

1. 定期检查管道的密封性，防止漏气，保证虹吸作用的正常运行，避免漏气导致取水失效。
2. 定期清理渗滤层的堵塞物，恢复透水能力，避免堵塞导致出水量下降。
3. 汛期过后检查管道的位置，防止洪水冲刷导致管道移位，影响虹吸作用的正常运行。
4. 冬季低温时，排空管道内的积水，防止结冰导致管道破裂，保障设备安全。

3.1.2.2.4 大口井 + 反滤层系统

外观特征

1. 整体为大直径的钢筋混凝土井筒，井底铺设 3-4 层反滤层，反滤层呈锅底状，从下到上滤料粒径递增。
2. 井筒直径 5-8 米，最大不超过 10 米，井深 10-15 米，井口高出地面，设置防护栏杆。

反滤层总厚度 1.5-2 米，相邻滤料的粒径比为 2-4，井底的反滤层为主要的进水部分，进水面积大。

功能作用

1. 用于集取浅层的地下水与河床渗透水，井底的反滤层可有效过滤泥沙，大幅提升出水水质。
2. 适用于含水层厚度较薄的区域，井底进水的面积大，可有效提升出水量，解决普通井进水不足的问题。

施工简单，可通过人工开挖或沉井法施工，成本较低，适用于农村小型供水项目。

工作原理

1. 地下水与渗透水从井底的含水层，经过反滤层过滤，去除泥沙杂质，然后进入大口井的井筒内。
2. 反滤层呈锅底状，可增大进水的面积，同时分层的滤料可有效过滤不同粒径的杂质，保证出水水质。
3. 收集的水在井筒内汇集，然后通过水泵将水抽取到处理设施，整个过程依靠重力渗透，无需额外动力。

安装要点

1. 反滤层要分层铺设，每层厚度均匀，滤料要清洗干净，去除细粉，保证过滤效果。
2. 反滤层要铺成锅底状，增大进水面积，同时保证水流能够均匀进入，避免局部流速过大。
3. 井筒的施工要保证垂直度，防止倾斜，保证井底的反滤层能够均匀受力，避免变形。
4. 安装完成后进行洗井作业，清除反滤层的泥浆，恢复透水能力，保证进水通畅。

效率标准

1. 井筒直径 5-8 米，最大不超过 10 米，井深 10-15 米，单井出水量可达 50-300 立方米 / 小时。
2. 反滤层总厚度 1.5-2 米，可有效阻挡粒径大于 0.1mm 的砂粒，出水含沙量可降低至 0.001% 以下。
3. 设备使用寿命可达 20-30 年，可适应浅层含水层的长期集水需求，稳定运行。

可适应水位变化范围≤5 米，自动适应水位的波动，无需人工调整。

维护与提效小贴士

1. 定期进行反冲洗，清除反滤层的堵塞物，恢复透水能力，避免堵塞导致出水量下降。
2. 定期检测出水的含沙量，及时发现反滤层的破损问题，避免漏砂，影响出水水质。
3. 避免过量开采，防止流速过大导致反滤层的滤料流失，破坏过滤层，影响过滤效果。
4. 每年检查井筒的井壁，防止井壁破损，影响设备的结构稳定性，保障运行安全。

3.1.2.3 移动式泵船取水装置

本分类下的器具为移动式的地表水取水船载设备，将取水水泵、泵站集成在船体上，可根据水位变化、取水需求移动取水位置，适配水位变化大、取水需求灵活的场景，无需固定的岸边构筑物，部署灵活，可满足不同位置的取水需求。

3.1.2.3.1 钢制泵船

外观特征

1. 船体为钢制单甲板单底横骨架结构，设置多个独立的浮力舱，保证一舱进水不沉，三舱进水不倾覆，提升运行安全性。
2. 甲板上集成水泵机组、管路系统、配电控制系统，配备摇臂输水管与岸边连接，整体结构紧凑，集成度高。

船体外侧设置防护橡胶护舷，防止撞击损坏，顶部设置操作平台与防护栏杆，保障操作安全。

功能作用

1. 漂浮在江河、湖泊水面上，可随水位自动升降，适配水位变幅大的区域，解决固定式取水无法适应水位大幅变化的问题。
2. 无需大型水下土建工程，施工周期短，成本低，可快速部署，适用于临时取水、应急供水项目。

可灵活调整取水位置，避开泥沙淤积区域，保证取水水质，同时可根据需求调整出水量。

工作原理

1. 船体漂浮在水面上，通过锚固系统固定位置，水泵从水下抽取原水，然后通过摇臂输水管将水输送到岸边的处理设施。
2. 摇臂输水管可随水位的变化自动调整角度，保证管路的连接密封性，即使水位大幅变化，也能保持连续供水，无需更换接头。
3. 控制系统可自动调节水泵的运行，根据水位与出水量的需求，自动调整运行参数，实现智能化运行。

安装要点

1. 安装前勘察水域的水文情况，确定船体的锚固位置，保证船体能够稳定漂浮，避免水流冲击导致移位。
2. 浮力舱要进行密封性测试，保证每个舱室的密封性，防止漏水，提升运行的安全性。
3. 摇臂输水管的接头要做好密封，防止漏水，同时保证接头的灵活性，能够随水位变化自动调整。
4. 安装完成后进行稳性测试，保证船体在风浪情况下的稳定性，避免倾覆，保障运行安全。

效率标准

1. 船体长度可达 10-50 米，宽度可达 5-15 米，单船出水量可达 100-2000 立方米 / 小时，可满足大型供水的需求。
2. 可适应水位变化范围≤15 米，自动适应水位的波动，无需人工调整，保持连续供水。
3. 设备使用寿命可达 15-20 年，钢制船体经过防腐处理，可适应淡水、海水的长期浸泡。

运行稳定性高，可适应 5 级风浪的环境，保证在恶劣天气下的正常运行。

维护与提效小贴士

1. 每年对船体进行防腐处理，清除船体的附着生物，防止腐蚀，延长船体的使用寿命。
2. 定期检查摇臂接头的密封性，防止漏水，保证管路的正常连接，避免影响供水。
3. 定期清理进水口的杂物，防止堵塞，保证水泵的进水通畅，避免出水量下降。
4. 汛期过后检查锚固系统，防止洪水冲击导致锚链移位，保证船体的位置稳定。

3.1.2.3.2 混凝土泵船

外观特征

1. 船体为钢筋混凝土结构，重量大，稳定性好，设置多个独立的浮力舱，保证运行的安全性。
2. 甲板上集成水泵机组、管路系统、配电控制系统，配备锚固系统，通过锚链固定船体的位置。

船体外侧设置防护橡胶护舷，防止撞击损坏，整体结构坚固，抗腐蚀能力强，使用寿命长。

功能作用

1. 漂浮在水面上，可随水位自动升降，适配水位变幅大的区域，解决固定式取水无法适应水位大幅变化的问题。
2. 混凝土船体抗腐蚀能力强，可适应高腐蚀性的水域，同时重量大，稳定性好，可适应大风浪的环境。

无需大型水下土建工程，施工周期短，成本低，适用于长期的取水项目，经济性好。

工作原理

1. 船体漂浮在水面上，通过锚固系统的锚链固定位置，水泵从水下抽取原水，然后通过输水管将水输送到岸边的处理设施。
2. 输水管采用柔性接头，可随水位的变化自动调整，保证管路的连接密封性，即使水位大幅变化，也能保持连续供水。
3. 控制系统可自动调节水泵的运行，根据水位与出水量的需求，自动调整运行参数，实现智能化运行。

安装要点

1. 安装前勘察水域的地质情况，确定锚固的位置，保证锚链的固定牢固，防止水流冲击导致船体移位。
2. 混凝土船体的浇筑要保证质量，防止裂缝，避免漏水，提升运行的安全性。
3. 输水管的柔性接头要做好密封，防止漏水，同时保证接头的灵活性，能够随水位变化自动调整。
4. 安装完成后进行稳性测试，保证船体在风浪情况下的稳定性，避免倾覆，保障运行安全。

效率标准

1. 船体长度可达 15-60 米，宽度可达 6-18 米，单船出水量可达 200-3000 立方米 / 小时，可满足大型供水的需求。
2. 可适应水位变化范围≤18 米，自动适应水位的波动，无需人工调整，保持连续供水。
3. 设备使用寿命可达 20-30 年，混凝土船体抗腐蚀能力强，可适应高腐蚀性的水域。

运行稳定性高，可适应 6 级风浪的环境，保证在恶劣天气下的正常运行。

维护与提效小贴士

1. 定期检查混凝土船体的裂缝，及时修补，防止漏水，保障船体的结构安全。
2. 定期检查锚链的磨损情况，及时更换，防止锚链断裂，导致船体移位。
3. 定期清理进水口的杂物，防止堵塞，保证水泵的进水通畅，避免出水量下降。
4. 每年对船体进行清理，清除附着生物，防止腐蚀，延长船体的使用寿命。

3.1.2.3.3 模块化浮筒泵站

外观特征

1. 由多个标准化的浮筒模块拼装而成，浮筒为高强度的聚乙烯或钢制浮箱，可根据需求灵活组合，调整大小。
2. 浮筒上集成水泵机组、配电控制系统，可根据出水量的需求，灵活配置泵组的数量，整体结构模块化，可快速拼装。

顶部设置操作平台与防护栏杆，保障操作安全，整体结构轻便，运输方便，可快速部署。

功能作用

1. 漂浮在水面上，可随水位自动升降，适配水位变幅大的区域，解决固定式取水无法适应水位大幅变化的问题。
2. 模块化设计，可快速拼装，无需大型设备，施工周期短，可快速部署，适用于临时取水、应急供水项目。

可灵活调整取水位置，避开泥沙淤积区域，保证取水水质，同时可根据需求调整出水量，灵活适配不同的需求。

工作原理

1. 浮筒模块拼装成漂浮平台，通过锚固系统固定位置，水泵从水下抽取原水，然后通过输水管将水输送到岸边的处理设施。
2. 浮筒可随水位的变化自动升降，输水管采用柔性接头，可随水位的变化自动调整，保证管路的连接密封性，保持连续供水。
3. 控制系统可自动调节水泵的运行，根据水位与出水量的需求，自动调整运行参数，实现智能化运行。

安装要点

1. 浮筒模块的拼装要保证连接牢固，防止松动，避免平台解体，保障运行的安全性。
2. 安装前勘察水域的水文情况，确定锚固的位置，保证平台能够稳定漂浮，避免水流冲击导致移位。
3. 泵组的安装要保证水平，防止倾斜，保证水泵的正常运行，避免故障。
4. 安装完成后进行稳定性测试，保证平台在风浪情况下的稳定性，避免倾覆，保障运行安全。

效率标准

1. 可根据需求拼装不同大小的平台，单平台出水量可达 50-1000 立方米 / 小时，灵活适配不同的出水量需求。
2. 可适应水位变化范围≤10 米，自动适应水位的波动，无需人工调整，保持连续供水。
3. 设备使用寿命可达 10-15 年，浮筒模块抗腐蚀能力强，可适应淡水、海水的长期浸泡。

施工周期短，仅需 3-7 天即可完成安装部署，可快速投入使用。

维护与提效小贴士

1. 定期检查浮筒模块的连接情况，防止松动，保证平台的结构稳定，避免解体。
2. 定期检查泵组的运行情况，及时清理进水口的杂物，防止堵塞，保证出水量稳定。
3. 定期检查锚固系统，防止锚链移位，保证平台的位置稳定，避免水流冲击导致移位。
4. 冬季低温时，排空泵组内的积水，防止结冰导致泵组损坏，保障设备安全。

3.1.2.3.4 自航式泵船

外观特征

1. 船体为钢制结构，集成推进系统、动力系统、水泵机组、管路系统，可自主航行，无需拖船牵引。
2. 船体设置驾驶室，配备导航与控制系统，可自主调整航行位置，灵活移动，整体集成度高，功能齐全。

船体外侧设置防护橡胶护舷，防止撞击损坏，顶部设置操作平台，保障操作安全。

功能作用

1. 可自主航行，灵活调整取水位置，可在不同的水域之间移动，适用于大范围的取水需求，比如跨区域的应急供水。
2. 可随水位自动升降，适配水位变幅大的区域，解决固定式取水无法适应水位大幅变化的问题。

无需固定的锚固设施，可快速部署到不同的取水点，适用于应急供水、临时供水项目，灵活性高。

工作原理

1. 船体可自主航行到目标取水点，然后通过锚固系统固定位置，水泵从水下抽取原水，然后通过输水管将水输送到岸边的处理设施。
2. 推进系统可驱动船体自主移动，无需拖船牵引，可快速调整取水位置，避开泥沙淤积区域，保证取水水质。
3. 控制系统可同时控制航行与取水的运行，实现一体化的操作，提升运行的效率。

安装要点

1. 安装前对推进系统进行测试，保证航行的正常运行，避免航行故障，保障移动的安全性。
2. 船体的浮力舱要进行密封性测试，保证每个舱室的密封性，防止漏水，提升运行的安全性。
3. 输水管的接头要做好密封，防止漏水，同时保证接头的灵活性，能够随水位变化自动调整。
4. 安装完成后进行航行测试，保证船体的航行性能，同时进行稳性测试，保证运行的稳定性。

效率标准

1. 船体长度可达 20-80 米，宽度可达 8-20 米，单船出水量可达 300-5000 立方米 / 小时，可满足大型应急供水的需求。
2. 航行速度可达 5-10 节，可快速移动到目标取水点，部署时间短，应急响应快。
3. 可适应水位变化范围≤20 米，自动适应水位的波动，无需人工调整，保持连续供水。

设备使用寿命可达 15-20 年，钢制船体经过防腐处理，可适应淡水、海水的长期浸泡。

维护与提效小贴士

1. 定期对推进系统进行维护，保证航行的正常运行，避免航行故障，保障移动的安全性。
2. 定期对船体进行防腐处理，清除附着生物，防止腐蚀，延长船体的使用寿命。
3. 定期清理进水口的杂物，防止堵塞，保证水泵的进水通畅，避免出水量下降。
4. 每次航行后检查船体的情况，及时修复撞击的损伤，保障船体的结构安全。

3.1.2.4 岸边式取水泵站

本分类下的器具为岸边固定式的地表水取水专用泵站，集成了取水头部、泵房、水泵机组及辅助系统，可实现地表水的稳定、大规模取水，适用于大型水源地的长期取水，可满足大规模的供水需求，运行稳定，运维便捷。

3.1.2.4.1 固定式取水头部

外观特征

1. 整体为不锈钢或碳钢材质的箱式 / 喇叭口结构，进水口设置粗格栅，栅距 50-100mm，阻挡大颗粒漂浮物。
2. 头部固定安装在河床的基岩上，通过预埋的螺栓固定，进水管为钢制的压力管，连接到岸边的集水井。

整体为固定的水下结构，表面做防腐处理，可适应水流的长期冲击，结构坚固，稳定性好。

功能作用

1. 用于岸边较陡、水深足够的区域，固定在水下，抽取河床的原水，无需随水位变化调整，结构稳定。
2. 进水口的格栅可有效阻挡树枝、水草等漂浮物，防止进入取水系统，保护后续的水泵设备。

适用于水位变幅较小的区域，可实现稳定的取水，适用于长期的大型供水项目，可靠性高。

工作原理

1. 原水通过进水口的格栅，过滤掉大颗粒的漂浮物，然后通过进水管输送到岸边的集水井中。
2. 头部固定在水下，位置固定，可保证进水口始终在水下，即使水位小幅变化，也能保持进水的稳定。
3. 过滤后的水进入集水井，然后通过水泵输送到处理设施，整个过程稳定可靠，无需人工调整。

安装要点

1. 安装前勘察河床的地质情况，确定头部的安装位置，保证头部能够固定在基岩上，避免水流冲击导致移位。
2. 进水管的安装要保证坡度，保证管内的水能够依靠重力流到集水井，避免积水。
3. 格栅的安装要保证牢固，防止水流冲击导致格栅变形，影响过滤效果。
4. 安装完成后进行水压测试，保证进水管的密封性，防止漏水，影响取水效率。

效率标准

1. 头部的尺寸可达 2-5 米，进水管管径可达 500-2000mm，单头部出水量可达 200-5000 立方米 / 小时，可满足大型供水的需求。
2. 可适应的水位变化范围≤5 米，当水位变化过大时，需要调整，适用于水位稳定的区域。
3. 设备使用寿命可达 20-30 年，经过防腐处理，可适应淡水、海水的长期浸泡。

运行稳定性高，可适应 5 级水流的冲击，保证在汛期的正常运行。

维护与提效小贴士

1. 每年对头部进行清理，清除附着的生物，防止腐蚀，延长设备的使用寿命。
2. 定期清理格栅的杂物，防止堵塞，保证进水通畅，避免出水量下降。
3. 定期检查进水管的密封性，防止漏水，保证取水的效率。
4. 汛期过后检查头部的位置，防止洪水冲击导致头部移位，保证取水的稳定。

3.1.2.4.2 浮动式取水头部

外观特征

1. 由钢制的浮筒、进水口、柔性进水管组成，浮筒为密封的钢制结构，提供浮力，支撑整个头部漂浮在水面。
2. 进水口设置在浮筒的下方，配备格栅，阻挡漂浮物，柔性进水管为可弯曲的高强度软管，连接到岸边的集水井。

整体为可浮动的结构，可随水位的变化自动升降，保持进水口的相对深度，结构灵活。

功能作用

1. 用于水位变幅较大的区域，可随水位自动升降，解决固定式头部无法适应水位大幅变化的问题。
2. 进水口始终保持在水体的中上层，可有效避免底部淤泥的吸入，提升取水的水质。

无需大型的水下土建工程，安装便捷，可快速部署，适用于临时取水、应急供水项目，也适用于水位变化大的水库。

工作原理

1. 浮筒的浮力支撑整个头部漂浮在水面，通过锚链固定位置，防止水流冲走，进水口抽取原水，然后通过柔性进水管输送到岸边的集水井。
2. 当水位发生变化时，整个头部随水位同步升降，柔性进水管可自动调整角度，保证管路的连接密封性，保持连续供水。
3. 过滤后的水进入集水井，然后通过水泵输送到处理设施，整个过程无需人工干预，自动适应水位的变化。

安装要点

1. 安装前进行浮力计算，确保浮筒的总浮力大于设备的总重量的 1.2 倍，保证漂浮的稳定性。
2. 锚链的长度要根据最大的水位落差调整，预留足够的伸缩余量，防止水位上涨时锚链绷紧。
3. 柔性进水管的安装要保证足够的弯曲余量，适配水位的变化，避免管路被拉扯断裂。
4. 安装完成后进行 24 小时的静载测试，检查浮筒的渗漏情况，确认设备无异常后投用。

效率标准

1. 浮筒的尺寸可达 1-3 米，进水管管径可达 200-1000mm，单头部出水量可达 50-1000 立方米 / 小时，可满足中型供水的需求。
2. 可适应的水位变化范围≤10 米，自动适应水位的波动，无需人工调整，保持连续供水。
3. 设备使用寿命可达 15-20 年，经过防腐处理，可适应淡水、海水的长期浸泡。

运行稳定性高，可适应 4 级风浪的环境，保证在恶劣天气下的正常运行。

维护与提效小贴士

1. 每月检查浮筒的表面，防止破损，及时修补渗漏点，防止浮筒进水下沉。
2. 每季度清理进水口的格栅，拦截树枝、水草等杂物，防止堵塞，影响取水的流量。
3. 定期检查柔性进水管的磨损情况，发现老化、破损及时更换，防止漏水，影响取水的效率。
4. 冬季低温时，排空管路内的积水，防止结冰导致管路破裂，保障设备的安全。

3.1.2.4.3 泵房主体结构

外观特征

1. 整体为钢筋混凝土结构，分为集水井与泵房两部分，集水井用于收集取水头部输送来的原水，泵房用于安装水泵与控制设备。
2. 泵房为圆形或矩形的建筑，设置在岸边，靠近水源，可有效缩短进水管的长度，降低能耗。

建筑的外墙做防水处理，防止水的渗透，内部设置通风、排水设施，保障设备的运行环境。

功能作用

1. 作为岸边式取水泵站的主体建筑，为水泵、控制设备提供安装与运行的空间，保护设备不受天气的影响。
2. 集水井可调节取水的流量，缓冲水流的波动，保证水泵的进水稳定，避免水泵的气蚀。

可实现取水的集中控制，所有的设备都集中在泵房内，方便运维，降低运维的难度。

工作原理

1. 取水头部输送来的原水，先进入集水井，进行短暂的沉淀与缓冲，然后通过水泵抽取，输送到岸边的处理设施。
2. 泵房内的控制系统可自动调节水泵的运行，根据水位与出水量的需求，自动调整运行的参数，实现智能化的运行。
3. 建筑的防水与通风设施，可保证内部的环境稳定，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

安装要点

1. 安装前勘察岸边的地质情况，确定泵房的建设位置，保证地基的稳定性，防止沉降，避免建筑的变形。
2. 集水井的防水要做好，防止水的渗透，保证内部的干燥，避免设备的锈蚀。
3. 泵房的通风设施要安装到位，保证内部的空气流通，降低设备运行的温度，避免过热。
4. 安装完成后进行防水测试，检查建筑的渗漏情况，确认无异常后投用。

效率标准

1. 泵房的尺寸可达 10-50 米，可安装 2-6 台水泵，总出水量可达 500-10000 立方米 / 小时，可满足大型水厂的取水需求。
2. 集水井的调节容积可达 100-500 立方米，可缓冲水流的波动，保证水泵的进水稳定。
3. 设备的使用寿命可达 30-50 年，钢筋混凝土结构，抗腐蚀能力强，可长期使用。

内部的环境稳定，可保证设备的运行温度在 40℃以下，提升设备的运行效率。

维护与提效小贴士

1. 定期检查集水井的淤泥，定期清理，防止淤泥淤积，影响集水的容积，降低缓冲的能力。
2. 定期检查建筑的防水情况，发现渗漏点及时修补，防止水的渗透，影响设备的运行。
3. 定期清理通风设施的滤网，保证空气的流通，降低内部的温度，提升设备的运行效率。
4. 每年对建筑的结构进行检测，检查是否有裂缝，及时修补，保证结构的稳定。

3.1.2.4.4 水泵机组配置

外观特征

1. 由多台卧式离心泵组成，通常为 2 用 1 备或 3 用 1 备的配置，泵组的型号一致，方便运维与备件的更换。
2. 泵组的进水管连接到集水井，出水管连接到输水管路，配备阀门、压力表、流量计等监测设备。

泵组的电机为工业级的异步电机，配备减震底座，降低运行的振动，减少噪音。

功能作用

1. 作为取水的核心动力设备，将集水井的原水加压，输送到岸边的处理设施，实现原水的远距离输送。
2. 多台泵组的配置，可灵活调整出水量，根据需求开启不同的泵组，适配不同的供水需求，同时备用泵可保证运行的连续性。

可实现变频调节，根据水位与出水量的需求，自动调整运行的参数，实现节能的运行。

工作原理

1. 电机带动离心泵的叶轮旋转，产生离心力，将集水井的水吸入泵腔，然后增压后从出水管输送到处理设施。
2. 多台泵组可并联运行，共同提供出水量，当其中一台故障时，备用泵可自动启动，保证供水的连续性。
3. 变频控制系统可自动调节电机的转速，根据出水量的需求，调整运行的功率，实现节能的运行，避免能耗的浪费。

安装要点

1. 泵组的安装要保证水平度，水平误差不超过 0.1mm/m，避免泵组的偏磨，影响运行的稳定性。
2. 进水管的安装要保证密封性，防止漏气，避免水泵的气蚀，影响运行的效率。
3. 减震底座的安装要到位，降低运行的振动，减少对建筑的影响，降低噪音。
4. 安装完成后进行试运行，检查泵组的运行电流、压力，确认无异常后投用。

效率标准

1. 单台泵的出水量可达 100-2000 立方米 / 小时，扬程可达 20-80 米，效率可达 80%-90%，节能效果好。
2. 多台泵组并联，总出水量可达 500-10000 立方米 / 小时，可满足大型水厂的取水需求。
3. 泵组的使用寿命可达 10-15 年，经过防腐处理，可适应原水的长期浸泡。

变频调节可实现 20%-100% 的流量调节，节能效果可达 20% 以上，降低运行的成本。

维护与提效小贴士

1. 定期检查泵组的轴承，每运行 2000 小时补充一次润滑油，避免干磨，延长设备的使用寿命。
2. 定期检查密封件的磨损情况，发现泄漏及时更换，防止漏水，影响运行的效率。
3. 定期清理进水口的滤网，防止杂物堵塞，保证进水的通畅，避免出水量的下降。
4. 定期对泵组进行保养，检查叶轮的磨损情况，及时更换，保证运行的效率。

3.1.2.4.5 辅助系统关键设备

外观特征

1. 由格栅清污机、真空引水系统、排水系统、配电控制系统组成，格栅清污机用于清理格栅的杂物，真空系统用于水泵的引水。
2. 配电控制系统为工业级的控制柜，集成了 PLC 控制模块，可自动控制所有的辅助设备，实现智能化的运行。

排水系统用于排除泵房内的积水，保证内部的干燥，保护设备的安全。

功能作用

1. 辅助取水系统的运行，格栅清污机可自动清理格栅的杂物，避免人工清理，降低运维的难度。
2. 真空引水系统可自动为水泵引水，无需人工灌水，实现水泵的自动启动，提升运行的效率。

配电控制系统可实现整个泵站的自动化运行，24 小时无人值守，降低运维的成本。

工作原理

1. 原水先经过格栅，过滤掉漂浮物，格栅清污机可自动清理格栅上的杂物，将杂物排出，保证格栅的通畅。
2. 当水泵启动时，真空系统可自动抽取泵腔内的空气，形成负压，将水引入泵腔，实现水泵的自动启动，无需人工干预。
3. 排水系统可自动排除泵房内的积水，保证内部的干燥，配电控制系统可自动监控所有设备的运行状态，实现远程的监控与运维。

安装要点

1. 格栅清污机的安装要保证与格栅的匹配，保证能够有效清理杂物，避免清理不彻底。
2. 真空系统的安装要保证密封性，防止漏气，保证负压的形成，保证引水的效果。
3. 配电控制系统的安装要保证防水，防止潮湿导致电子元件的损坏，保障运行的稳定。
4. 安装完成后进行联动测试，检查所有辅助设备的运行情况，确认联动正常后投用。

效率标准

1. 格栅清污机的清理效率可达 90% 以上，可有效清理树枝、水草等杂物，保证格栅的通畅。
2. 真空引水系统的引水时间不超过 5 分钟，可快速实现水泵的启动，提升运行的效率。
3. 控制系统可实现 24 小时无人值守，运维成本可降低 50% 以上，提升运维的效率。

设备的使用寿命可达 10-15 年，可长期稳定运行，保障辅助系统的正常工作。

维护与提效小贴士

1. 定期检查格栅清污机的链条，及时补充润滑脂，保证运行的顺畅，避免卡滞。
2. 定期检查真空系统的密封情况，防止漏气，保证负压的稳定，保障引水的效果。
3. 定期检查控制系统的传感器，及时校准，保证数据的准确性，保障控制的精准。
4. 定期清理排水系统的滤网，防止堵塞，保证排水的通畅，避免泵房的积水。

3.1.2.5 底栏栅取水枢纽

本分类下的器具为山区河流专用的取水枢纽设备，通过在河床设置栏栅，拦截河流中的大颗粒杂物、卵石，同时通过廊道收集河水，可适应山区河流的大流量、高含砂的工况，解决山区河流的取水难题，结构简单，施工便捷。

3.1.2.5.1 栏栅结构类型

外观特征

1. 整体为钢制的栅条结构，栅条的断面为梯形，顺水流方向布置，栅面向下游倾斜，底坡为 0.1-0.2，方便杂物的滑落。
2. 栅条为活动分块形式，便于检修和清理，栅隙根据河道沙砾组成确定，一般为 10mm-15mm，阻挡大粒径的推移质。

整体安装在低坝的顶部，作为取水的过滤结构，表面做防腐处理，可适应水流的长期冲击。

功能作用

1. 用于山区坡陡流急的河流，过滤掉河流中的大粒径推移质，比如卵石、砾石，防止这些杂物进入取水廊道，保护后续的设备。
2. 水流通过坝顶溢流时，部分水流通过栅隙进入廊道，而大粒径的杂物则被栅条阻挡，顺着栅面滑落到下游，不会堵塞栅隙。

可实现无坝或者低坝的取水，无需抬高太多水位，适用于山区的浅水河流，解决山区河流的取水问题。

工作原理

1. 上游的水流流到坝顶，通过栏栅的栅隙，进入下方的廊道，而大于栅隙的卵石、砾石等推移质，被栅条阻挡，顺着倾斜的栅面滑落到下游的河道，不会进入廊道。
2. 栅条的梯形断面，可减少杂物的卡塞，方便杂物的滑落，同时倾斜的栅面，利用水流的冲击力，将杂物冲到下游，避免堵塞。
3. 过滤后的水进入廊道，然后输送到引水渠道，实现取水的功能，整个过程无需人工干预，自动过滤杂物。

安装要点

1. 安装前勘察河道的泥沙情况，确定栅隙的大小，适配河道的沙砾粒径，保证过滤的效果。
2. 栅条的安装要保证倾斜的角度，底坡为 0.1-0.2，保证杂物能够顺利滑落，避免堵塞。
3. 栅条的固定要牢固，防止水流的冲击导致栅条变形，影响过滤的效果。
4. 安装完成后进行通水测试，检查杂物的滑落情况，确认无堵塞后投用。

效率标准

1. 栏栅的长度可达 10-50 米，可适应的河道宽度，单栏栅的出水量可达 100-5000 立方米 / 小时，可满足山区的供水需求。
2. 可过滤粒径大于 10mm 的推移质，过滤效率可达 90% 以上，有效阻挡大粒径的杂物。
3. 设备的使用寿命可达 15-20 年，经过防腐处理，可适应山区河流的长期冲击。

运行稳定性高，可适应汛期的大流量水流，保证在汛期的正常运行。

维护与提效小贴士

1. 汛期过后清理栅条的杂物，防止杂物的卡塞，保证栅隙的通畅，避免出水量的下降。
2. 定期检查栅条的磨损情况，发现磨损严重的栅条及时更换，保证过滤的效果。
3. 定期检查栅条的固定螺栓，防止松动，避免栅条的移位，影响运行的稳定。
4. 冬季低温时，检查栅条的结冰情况，及时清理，防止结冰堵塞栅隙，影响取水。

3.1.2.5.2 廊道与冲沙系统

外观特征

1. 廊道为钢筋混凝土的暗渠，设置在栏栅的下方，用于收集过滤后的原水，廊道的断面为矩形，坡度为 0.05-0.1，保证水流的顺畅。
2. 冲沙系统由冲沙闸、排沙口组成，冲沙闸设置在廊道的末端，排沙口连接到下游的河道，用于排出廊道内的泥沙。

整体为地下的结构，隐藏在坝体的内部，表面为坝顶的栏栅，结构紧凑，节省空间。

功能作用

1. 廊道用于收集栏栅过滤后的原水，将水输送到引水渠道，实现取水的功能，同时缓冲水流的波动，保证取水的稳定。
2. 冲沙系统用于排出廊道内的细颗粒泥沙，防止泥沙的淤积，保证廊道的通畅，避免出水量的下降。

可实现自动的排沙，在汛期开启冲沙闸，利用水流的冲击力，将廊道内的泥沙冲到下游，无需人工清理。

工作原理

1. 栏栅过滤后的水进入廊道，顺着廊道的坡度流到末端，然后进入引水渠道，实现取水的功能。
2. 细颗粒的泥沙会随着水流进入廊道，沉积在廊道的底部，当泥沙淤积到一定程度时，开启冲沙闸，加大廊道内的水流速度，利用水流的冲击力，将泥沙从排沙口冲到下游的河道。
3. 冲沙闸可自动控制，根据廊道内的水位或者淤积的情况，自动开启，实现自动的排沙，无需人工干预。

安装要点

1. 廊道的安装要保证坡度，坡度为 0.05-0.1，保证水流的顺畅，同时方便泥沙的排出。
2. 冲沙闸的安装要保证密封性，防止漏水，保证冲沙时的压力，保证排沙的效果。
3. 排沙口的安装要保证朝向下游，保证泥沙能够顺利冲到下游，避免回流。
4. 安装完成后进行冲沙测试，检查排沙的效果，确认无淤积后投用。

效率标准

1. 廊道的尺寸可达 1-3 米，长度可达 10-50 米，单廊道的出水量可达 100-5000 立方米 / 小时，可满足山区的供水需求。
2. 冲沙系统的排沙效率可达 80% 以上，可有效排出廊道内的细颗粒泥沙，防止淤积。
3. 设备的使用寿命可达 30-50 年，钢筋混凝土结构，抗腐蚀能力强，可长期使用。

冲沙的周期为 1-3 个月，根据泥沙的含量调整，可有效保证廊道的通畅。

维护与提效小贴士

1. 定期检查廊道的淤积情况，及时开启冲沙闸，排出泥沙，防止淤积，保证出水量的稳定。
2. 定期检查冲沙闸的密封情况，防止漏水，保证冲沙时的压力，保证排沙的效果。
3. 定期清理排沙口的杂物，防止堵塞，保证排沙的通畅，避免泥沙的回流。
4. 汛期过后，加大冲沙的力度，排出汛期淤积的大量泥沙，保证廊道的通畅。

3.1.2.5.3 防冰防冻配置

外观特征

1. 由防冰栅、电加热装置组成，防冰栅设置在栏栅的上游，阻挡上游的浮冰，电加热装置设置在廊道的入口，防止结冰。
2. 电加热装置为不锈钢的加热管，安装在廊道的入口，可对水流进行加热，防止结冰。

整体为模块化的结构，可根据需求安装，适配不同的栏栅结构，安装便捷。

功能作用

1. 用于冬季低温的山区河流，防止浮冰堵塞栏栅，同时防止廊道的入口结冰，保证冬季的正常取水。
2. 防冰栅可阻挡上游的浮冰，防止浮冰撞击栏栅，同时防止浮冰堵塞栅隙，影响取水。

电加热装置可对廊道的入口进行加热，防止结冰，保证水流的通畅，避免冬季的取水中断。

工作原理

1. 冬季上游的浮冰流到防冰栅，被防冰栅阻挡，不会流到栏栅的位置，避免浮冰堵塞栅隙，同时防止浮冰撞击栏栅，损坏设备。
2. 电加热装置对廊道的入口的水流进行加热，提升水流的温度，防止结冰，保证水流的通畅，避免廊道的入口被冰堵塞。
3. 控制系统可自动检测温度，当温度低于 0℃时，自动开启加热装置，实现自动的防冻，无需人工干预。

安装要点

1. 防冰栅的安装要保证在栏栅的上游，距离栏栅 5-10 米，保证能够有效阻挡浮冰，同时不影响栏栅的进水。
2. 电加热装置的安装要保证在廊道的入口，保证能够对入口的水流进行加热，防止结冰。
3. 加热装置的线路要做好防水，防止水的浸泡，导致短路，保障运行的安全。
4. 安装完成后进行低温测试，检查防冻的效果，确认无结冰后投用。

效率标准

1. 防冰栅可阻挡粒径大于 50mm 的浮冰，阻挡效率可达 95% 以上，有效防止浮冰的堵塞。
2. 电加热装置可将入口的水温提升 2-5℃，可适应 - 20℃的低温环境，保证冬季的正常运行。
3. 设备的使用寿命可达 10-15 年，可长期稳定运行，保障冬季的取水。

自动控制系统可实现 24 小时的自动运行，无需人工干预，降低运维的难度。

维护与提效小贴士

1. 冬季定期检查防冰栅的堵塞情况，及时清理浮冰，防止堵塞，保证水流的通畅。
2. 定期检查电加热装置的运行情况，防止加热管的结垢，影响加热的效果。
3. 定期检查控制系统的温度传感器，及时校准，保证控制的精准，避免能耗的浪费。
4. 冬季过后，关闭加热装置，排空管路内的积水，防止设备的锈蚀，延长使用寿命。

3.1.2.6 斗槽式取水设施

本分类下的器具为寒冷地区或高含砂河流专用的取水设施，通过设置斗槽，对河水进行预沉或者防冻，可有效去除河水中的泥沙，同时防止冬季取水口结冰，适用于高含砂河流或者寒冷地区的地表水取水，保障取水的稳定性。

3.1.2.6.1 预沉式斗槽

外观特征

1. 整体为钢筋混凝土的槽体，设置在岸边，由堤坝围成或者开挖而成，槽体的长度可达 20-100 米，宽度可达 5-10 米，深度可达 2-5 米。
2. 进水口设置在斗槽的上游，水流方向与河流的流向一致，出水口设置在斗槽的末端，连接到取水口。

槽体的坡度为 0.01-0.02，保证水流的顺畅，同时方便泥沙的沉淀，表面做防水处理，防止水的渗透。

功能作用

1. 用于含泥沙量较高的河流，在取水前对原水进行预沉，沉淀掉大部分的细颗粒泥沙，减少后续处理的负荷。
2. 斗槽内的流速较低，泥沙可以自然沉淀，同时表层的水流进入斗槽，底层的挟沙水流则流到下游，减少泥沙的进入。

可有效降低取水的浊度，减少后续处理的药剂用量，降低运行的成本，适用于高浊度的山区河流。

工作原理

1. 河流的表层水流从上游的进水口进入斗槽，斗槽内的流速较低，细颗粒的泥沙会自然沉淀到槽底，而过滤后的水则从末端的出水口进入取水口。
2. 由于环流的作用，底层的挟沙水流会绕开斗槽，流到下游，不会进入斗槽，减少泥沙的进入。
3. 当泥沙淤积到一定程度时，可开启冲沙闸，利用水流的冲击力，将槽底的泥沙冲到下游，实现自动的清淤，无需人工清理。

安装要点

1. 安装前勘察河流的泥沙情况，确定斗槽的尺寸，适配河流的含沙量，保证预沉的效果。
2. 斗槽的进水口要设置在河流的凹岸，靠近主流，保证能够引入表层的水流，减少泥沙的进入。
3. 槽体的防水要做好，防止水的渗透，保证槽内的水位稳定，避免漏水。
4. 安装完成后进行通水测试，检查泥沙的沉淀情况，确认预沉的效果后投用。

效率标准

1. 斗槽的出水量可达 500-10000 立方米 / 小时，可满足大型水厂的取水需求。
2. 预沉效率可达 60%-80%，可有效沉淀掉大部分的细颗粒泥沙，降低原水的浊度。
3. 设备的使用寿命可达 30-50 年，钢筋混凝土结构，抗腐蚀能力强，可长期使用。

清淤的周期为 1-3 个月，根据泥沙的含量调整，可有效保证斗槽的容积。

维护与提效小贴士

1. 定期检查斗槽的淤积情况，及时开启冲沙闸，排出泥沙，防止淤积，保证出水量的稳定。
2. 汛期过后，加大冲沙的力度，排出汛期淤积的大量泥沙，保证斗槽的通畅。
3. 定期检查槽体的防水情况，发现渗漏点及时修补，防止漏水，保证槽内的水位。
4. 定期清理进水口的杂物，防止堵塞，保证水流的通畅，避免进水量的下降。

3.1.2.6.2 防冻式斗槽

外观特征

1. 整体为钢筋混凝土的槽体，设置在岸边，进水口设置在斗槽的下游，水流方向与河流的流向相反，出水口设置在斗槽的末端，连接到取水口。
2. 槽体的长度可达 20-50 米，宽度可达 3-8 米，深度可达 2-4 米，槽体的入口设置防冰栅，阻挡上游的浮冰。

槽体的内部设置加热装置，冬季可对水流进行加热，防止结冰，保证冬季的正常取水。

功能作用

1. 用于冬季冰凌严重的河流，防止浮冰进入取水口，同时防止槽体的入口结冰，保证冬季的正常取水。
2. 逆流的进水方式，可将浮冰阻挡在斗槽的入口，不会进入斗槽，同时入口的水位跌落，可将浮冰冲到下游，避免堵塞。

可有效解决冬季冰凌的问题，保证冬季的连续取水，避免取水中断，适用于北方的寒冷河流。

工作原理

1. 斗槽的进水口设置在下游，水流从下游进入斗槽，然后逆流流到上游的取水口，与河流的流向相反，上游的浮冰会被水流冲到下游，不会进入斗槽的入口。
2. 入口的水位跌落，可将浮冰打碎，同时冲到下游，避免浮冰堵塞入口，同时槽内的加热装置可对水流进行加热，防止结冰。
3. 过滤后的水从末端的出水口进入取水口，实现冬季的正常取水，整个过程无需人工干预，自动防冻。

安装要点

1. 安装前勘察河流的冰凌情况，确定斗槽的尺寸，适配河流的冰情，保证防冻的效果。
2. 进水口的防冰栅要安装到位，阻挡大粒径的浮冰，防止浮冰进入斗槽，损坏设备。
3. 加热装置的线路要做好防水，防止水的浸泡，导致短路，保障运行的安全。
4. 安装完成后进行低温测试，检查防冻的效果，确认无结冰后投用。

效率标准

1. 斗槽的出水量可达 100-5000 立方米 / 小时，可满足北方地区的供水需求。
2. 可阻挡 95% 以上的浮冰，有效防止浮冰的堵塞，保证冬季的正常运行。
3. 设备的使用寿命可达 30-50 年，钢筋混凝土结构，抗腐蚀能力强，可长期使用。

可适应 - 30℃的低温环境，保证冬季的连续取水，无需人工干预。

维护与提效小贴士

1. 冬季定期检查防冰栅的堵塞情况，及时清理浮冰，防止堵塞，保证水流的通畅。
2. 定期检查加热装置的运行情况，防止加热管的结垢，影响加热的效果。
3. 定期检查控制系统的温度传感器，及时校准，保证控制的精准，避免能耗的浪费。
4. 冬季过后，关闭加热装置，排空管路内的积水，防止设备的锈蚀，延长使用寿命。

3.1.3 非常规水源设备

本分类下的器具为非常规水源的开发与取用专用设备，涵盖了雨水收集、海水淡化预处理、再生水取用等非常规水源的处理与取用设备，可实现对雨水、海水、再生水等非常规水源的开发利用，拓展水资源的来源，缓解常规水资源的短缺问题。

3.1.3.1 雨水收集装置

本分类下的器具为雨水收集与处理专用设备，涵盖了初期雨水弃流、过滤、储水、净化等全流程设备，可实现对雨水的收集、处理与回用，将雨水转化为可利用的水资源，适用于城市雨水利用、海绵城市建设等场景，有效缓解城市内涝与水资源短缺问题。

3.1.3.1.1 初期雨水弃流设备

外观特征

1. 整体为 PE 材质的井式结构，外壳为网格状加强结构，具备良好的抗压性能，可埋于地下使用。
2. 设备设置三个接口，分别为上游进水口、下游出水口以及底部弃流口，内置浮球控制部件，无外露运动部件。

整体结构紧凑，直径 500-1000mm，高度 600-1200mm，顶部配备密封井盖，方便运维清理。

功能作用

1. 用于雨水收集的预处理环节，自动将初期污染严重的雨水弃流排出，避免污染收集的雨水。
2. 可拦截初期 2-5mm 降雨量的污染雨水，有效去除路面、屋面的污染物，提升收集雨水的水质。

无需外部动力，依靠浮球自动控制，运行成本极低，适用于各类雨水收集项目的预处理。

工作原理

1. 降雨初期，污染严重的雨水从进水口进入设备，此时水位较低，浮球未升起，弃流口处于开启状态，初期雨水直接从弃流口排入污水管网。
2. 当弃流池内的水位上升到设定高度后，浮球随之上升，关闭弃流口，此时后期干净的雨水将从出水口流入雨水收集系统。
3. 降雨结束后，设备内的水位下降，浮球回落，自动复位，等待下一次降雨的处理，整个过程无需人工干预。

安装要点

1. 安装前勘察汇水面积，确定弃流池的容积，保证能够容纳初期 2-5mm 的降雨量，适配汇水区域的污染情况。
2. 设备的安装坡度要保证，弃流口的坡度不小于 0.02，保证弃流的雨水能够顺利排出，避免积水。
3. 设备要埋于地下，顶部井盖要高出地面 50mm，防止地表污水进入，同时做好防渗处理。
4. 安装完成后进行通水测试，检查浮球的动作是否正常，确认弃流与出水的切换功能正常后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 10-100 立方米 / 小时，可适配汇水面积 1000-10000 平方米的区域。
2. 可有效弃流初期污染雨水，污染物去除率可达 60% 以上，大幅提升收集雨水的水质。
3. 设备使用寿命可达 15-20 年，PE 材质抗腐蚀能力强，可适应地下的潮湿环境。

无需外部动力，运行成本为零，自动化程度高，无需人工值守。

维护与提效小贴士

1. 每次降雨后检查设备内部的淤积情况，定期清理弃流池内的泥沙，防止堵塞弃流口。
2. 定期检查浮球的动作是否灵活，防止卡滞，保证弃流与出水的切换正常。
3. 定期检查井盖的密封性，防止地表污水进入设备，影响收集雨水的水质。
4. 汛期过后，对设备进行全面清理，清除内部的杂物，保证设备的通畅。

3.1.3.1.2 多级过滤系统

外观特征

1. 整体为三级串联的过滤罐体结构，罐体为玻璃钢材质，具备良好的抗腐蚀性能，可长期处理雨水。
2. 罐体之间通过管道连接，依次为初滤罐、砂滤罐、活性炭滤罐，每个罐体配备独立的反冲洗管路。

罐体顶部配备控制阀与压力表，用于监控过滤的压力，底部配备排污阀，用于反冲洗排污。

功能作用

1. 用于弃流后的雨水的深度过滤，依次去除雨水中的悬浮物、泥沙、有机物等杂质，提升雨水的水质。
2. 三级过滤可实现不同精度的过滤，从粗到细，逐步净化，避免单级过滤的堵塞问题。

可将雨水的浊度降低至 5NTU 以下，满足杂用水的水质标准，可用于绿化、冲洗等用途。

工作原理

1. 弃流后的雨水首先进入第一级初滤罐，通过初滤网拦截较大的颗粒杂质，比如树叶、塑料片等。
2. 然后进入第二级砂石过滤层，去除细小的泥沙与悬浮物，进一步降低水的浊度。
3. 最后进入第三级活性炭过滤层，吸附水中的有机物、异味与色度，完成深度净化，净化后的水进入储水模块。

安装要点

1. 安装前保证罐体的水平度，水平误差不超过 0.1mm/m，避免过滤层的倾斜，影响过滤效果。
2. 管道的连接要保证密封性，防止漏水，同时保证水流的方向正确，按照初滤、砂滤、活性炭的顺序。
3. 反冲洗管路的安装要到位，保证反冲洗的压力足够，能够有效清理过滤层的堵塞物。
4. 安装完成后进行反冲洗测试，检查排污是否正常，确认过滤系统的运行正常后投用。

效率标准

1. 系统处理流量可达 5-50 立方米 / 小时，过滤精度可达 0.1mm，悬浮物去除率可达 90% 以上。
2. 活性炭过滤可去除 75% 以上的 COD，有效去除异味，出水浊度≤5NTU，满足杂用水标准。
3. 设备使用寿命可达 10-15 年，玻璃钢罐体抗腐蚀能力强，可长期运行。

反冲洗周期为 7-15 天，可自动进行，恢复过滤层的透水能力，保证过滤效率。

维护与提效小贴士

1. 定期进行反冲洗，清除过滤层的堵塞物，恢复过滤的透水能力，避免堵塞导致流量下降。
2. 定期检查活性炭的吸附能力，当吸附饱和后，及时更换活性炭滤料，保证净化效果。
3. 定期检查压力表的数值，当压力差超过 0.2MPa 时，及时进行反冲洗，避免过滤层的堵塞。
4. 每次反冲洗后，检查排污的水质，确认过滤层的清理效果，保证过滤的效率。

3.1.3.1.3 地下储水模块

外观特征

1. 整体为食品级 PP 材质的模块化结构，中空设计，孔隙率高达 95%，可像积木一样拼装组合。
2. 模块为方形结构，单模块尺寸为 500×500×500mm，表面为镂空结构，具备极高的抗压性能。

模块之间通过隼卯结构连接，拼接牢固，可根据需求拼装成不同大小的储水池，适配不同的储水需求。

功能作用

1. 用于地下储存净化后的雨水，形成地下水库，实现雨水的调蓄，解决城市内涝与缺水的问题。
2. 模块的中空结构可储存大量的雨水，同时具备抗压性能，可埋于绿化带、人行道甚至车行道下方，节省地面空间。

模块化设计，施工简单，可快速拼装，无需大型土建工程，施工周期短，成本低。

工作原理

1. 净化后的雨水通过进水管进入拼装好的模块池内，模块的中空空间用于储存雨水，实现雨水的调蓄。
2. 当需要用水时，通过水泵将模块内的储存水抽出，用于绿化、冲洗、消防等用途，实现雨水的资源化利用。
3. 模块的高孔隙率可保证大量的储水空间，同时模块的抗压性能可承受地面的荷载，不影响地面的使用。

安装要点

1. 安装前开挖基坑，基坑的底部要夯实，铺设 100mm 的砂石垫层，保证地基的稳定性。
2. 模块的拼装要保证连接牢固，按照隼卯结构拼接，避免松动，保证整体的结构稳定。
3. 模块拼装完成后，外部铺设防渗膜，防止雨水的渗漏，保证储水的密封性。
4. 回填土要分层回填，每层厚度不超过 300mm，避免冲击模块，保证模块的结构完整。

效率标准

1. 模块的孔隙率可达 95%，单立方模块可储存 0.95 立方的雨水，储水效率极高。
2. 单模块的抗压强度可达 40 吨 / 平方米，可承受车行道的荷载，可埋于地下 6 米深度。
3. 设备使用寿命可达 20-30 年，PP 材质抗腐蚀能力强，可长期地下运行，无锈蚀问题。

施工周期短，100 立方的储水池仅需 3-5 天即可完成安装，可快速投入使用。

维护与提效小贴士

1. 定期检查模块池的水位，监控储水的情况，保证调蓄的能力，避免过量取水。
2. 定期清理进水管路的滤网，防止杂物进入模块池，堵塞模块的空间，影响储水。
3. 每年对模块池进行一次清洗，清除内部的淤积泥沙，恢复储水的容积。
4. 避免在模块池的上方进行重型施工，防止模块被压坏，保证结构的稳定。

3.1.3.1.4 模块化净化设备

外观特征

1. 整体为不锈钢材质的集成箱体，内部集成预处理、过滤、消毒等净化单元，一体化设计，结构紧凑。
2. 箱体表面为不锈钢材质，抗腐蚀能力强，配备密封盖板，可埋于地下或放置于地面。

箱体外部配备进出水口、阀门、压力表等监测部件，所有部件集成在箱体内，安装便捷。

功能作用

1. 用于小型雨水收集项目的集成净化，可将收集的雨水直接净化至杂用水标准，无需单独的处理设施。
2. 模块化设计，可快速部署，适用于小型的小区、厂区的雨水收集利用，安装便捷，无需复杂的施工。

集成化的设计，可实现自动运行，无需人工值守，运维简单，适用于偏远区域的雨水利用。

工作原理

1. 收集的雨水首先进入设备的预处理单元，过滤掉大颗粒的杂质，然后进入核心净化单元，通过过滤、消毒等工艺，去除水中的污染物。
2. 净化后的水直接输出，可用于绿化、冲洗、道路洒水等用途，实现雨水的就地处理与利用。
3. 设备可自动运行，根据进水的流量自动调整运行参数，实现无人值守的运行，降低运维成本。

安装要点

1. 安装前保证设备的基础平整，避免倾斜，保证内部单元的运行稳定。
2. 进出水管的连接要保证密封性，防止漏水，同时保证水流的方向正确。
3. 设备的安装位置要方便运维，预留足够的操作空间，方便后期的维护与部件更换。
4. 安装完成后进行联动测试，检查所有单元的运行是否正常，确认净化效果达标后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 1-10 立方米 / 小时，可满足小型项目的雨水净化需求。
2. 出水水质可达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》标准，可直接用于绿化、冲洗等用途。
3. 设备使用寿命可达 10-15 年，不锈钢箱体抗腐蚀能力强，可长期运行。

可实现 24 小时无人值守运行，运维成本低，自动化程度高。

维护与提效小贴士

1. 定期清理预处理单元的滤网，防止杂物堵塞，保证进水的通畅，避免净化单元的负荷过高。
2. 定期检查净化单元的滤芯，当滤芯饱和后，及时更换，保证净化的效果。
3. 定期检查消毒单元的运行情况，保证消毒的效果，避免出水的微生物超标。
4. 每年对设备进行一次全面的保养，检查所有部件的运行情况，保证设备的稳定运行。

3.1.3.2 海水淡化预处理单元

本分类下的器具为海水淡化的预处理专用设备，通过过滤、超滤、气浮等方式，去除海水中的杂质、悬浮物、微生物等，保护后续的淡化膜元件，保障海水淡化系统的稳定运行，是海水淡化的核心前置处理单元，可适配不同的海水水质。

3.1.3.2.1 多介质过滤器

外观特征

1. 整体为双相不锈钢材质的立式罐体，针对海水的腐蚀性进行了材质优化，具备极强的抗腐蚀能力。
2. 罐体外部配备多组管道与控制阀，分别对应进水、出水、反冲洗进水、反冲洗排污等接口，实现自动控制。

罐体内部分层填充滤料，上层为无烟煤，中层为石英砂，下层为磁铁矿，形成孔隙由上至下逐渐变小的过滤层，底部配备布水布气滤头，保证水流均匀。

功能作用

1. 用于海水淡化的预处理环节，去除海水中的悬浮物、泥沙、胶体等大颗粒杂质，保护后续的膜处理设备。
2. 可有效降低进水的浊度，将进水浊度从 20NTU 降低至 1NTU 以下，为后续的超滤、反渗透系统提供合格的进水。

针对海水工况，滤速进行了优化，可适应高悬浮物的海水进水，保证过滤的稳定性。

工作原理

1. 海水从罐体顶部的进水口进入，自上而下通过分层的滤料层，大颗粒杂质被上层的无烟煤拦截，小颗粒杂质被下层的石英砂与磁铁矿拦截。
2. 过滤后的清水从罐体底部的出水口流出，进入下一个处理单元，随着过滤的进行，滤料层的杂质逐渐积累，阻力逐渐增大。
3. 当阻力达到设定值或者运行时间达到设定周期时，系统自动启动反冲洗，通过反向的水流与气流，将滤料层的杂质冲洗出来，恢复滤料的过滤能力。

安装要点

1. 安装前保证罐体的基础水平，水平误差不超过 0.1mm/m，避免滤料层的倾斜，影响过滤的均匀性。
2. 管道的连接要采用耐腐蚀的材质，比如双相不锈钢管道，防止海水的腐蚀，保证连接的密封性。
3. 反冲洗管路的安装要保证压力足够，反冲洗水强度要达到 40m³/(m²・h)，保证能够有效冲洗滤料层的杂质。
4. 安装完成后进行滤料的填充，按照无烟煤、石英砂、磁铁矿的顺序分层填充，保证滤料层的厚度符合设计要求。

效率标准

1. 设备滤速为 6-8m/h，针对海水工况进行了优化，处理流量可达 10-1000 立方米 / 小时。
2. 过滤精度可达 5μm，悬浮物去除率可达 90% 以上，出水浊度≤1NTU，可有效降低后续膜系统的污染。
3. 反冲洗周期为 24 小时，每次反冲洗时间 15 分钟，反冲洗水可回收利用，减少水资源的浪费。

设备使用寿命可达 15-20 年，双相不锈钢材质可长期耐受海水的腐蚀，无锈蚀问题。

维护与提效小贴士

1. 定期检查滤料的损耗情况，当滤料的厚度不足时，及时补充滤料，保证过滤层的厚度，维持过滤效果。
2. 定期检查反冲洗的效果，当反冲洗后压力差无法恢复时，检查滤料是否板结，必要时进行滤料的更换。
3. 定期检查控制阀的运行情况，保证自动反冲洗的正常触发，避免滤料层的堵塞。
4. 每年对罐体进行一次防腐检查，检查是否有腐蚀点，及时进行防腐处理，延长设备的使用寿命。

3.1.3.2.2 超滤系统

外观特征

1. 整体为集成式的框架结构，框架为不锈钢材质，内部安装多组 PVDF 材质的中空纤维超滤膜组件。
2. 设备配备独立的控制柜，可实现自动的过滤、反冲洗、化学清洗等操作，无需人工干预。

膜组件为立式安装，外部配备管道与控制阀，分别对应进水、产水、浓水、反冲洗水等接口，结构紧凑，占地面积小。

功能作用

1. 用于海水淡化的深度预处理，去除海水中的胶体、微生物、大分子有机物等，将污染指数 SDI 控制在 2 以下，保护后续的反渗透膜。
2. 超滤膜的孔径为 0.02μm，可拦截几乎所有的细菌、病毒，有效提升出水的生物安全性。

可替代传统的砂滤工艺，处理效果更稳定，出水水质更好，可适应海水水质的波动。

工作原理

1. 海水在压力的作用下进入超滤膜组件，水与小分子物质透过超滤膜的微孔，成为产水，而胶体、微生物、大分子有机物被膜拦截，成为浓水。
2. 系统采用错流过滤的方式，浓水不断的冲刷膜表面，减少污染物的沉积，延长膜的使用寿命。
3. 当运行一段时间后，系统自动启动反冲洗，通过反向的水流，将膜表面的污染物冲洗出来，恢复膜的透水能力，当反冲洗无法恢复时，进行化学清洗。

安装要点

1. 安装前保证设备的基础平整，避免框架的倾斜，影响膜组件的运行。
2. 管道的连接要保证密封性，防止漏水，同时保证水流的方向正确，避免膜组件的反接。
3. 安装时要保证膜组件的安装牢固，避免运行过程中的震动，导致膜组件的损坏。
4. 安装完成后进行通水测试，检查膜组件的产水流量与压力，确认运行正常后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 5-500 立方米 / 小时，超滤膜的操作压力为 1-7bar，可适应不同的进水水质。
2. 膜的孔径为 0.02μm，对分子量大于 10kDa 的大分子有机物截留率超过 90%，SDI 可控制在 2 以下，满足反渗透的进水要求。
3. 反冲洗周期为 30-60 分钟，每次反冲洗时间 1-2 分钟，可快速恢复膜的透水能力。

膜的使用寿命可达 3-5 年，PVDF 材质抗污染能力强，可长期耐受海水的腐蚀。

维护与提效小贴士

1. 定期进行化学清洗，当膜的透水能力下降 15% 以上时，采用柠檬酸或者次氯酸钠进行化学清洗，恢复膜的性能。
2. 定期检查膜组件的运行压力，当压力差超过设定值时，及时进行反冲洗，避免污染物的沉积。
3. 定期检查产水的 SDI 值，监控预处理的效果，保证后续反渗透系统的进水合格。
4. 避免在运行过程中出现断水的情况，防止膜组件的干化，导致膜的不可逆损坏。

3.1.3.2.3 微滤系统

外观特征

1. 整体为三组不锈钢材质的立式罐体串联结构，罐体为 316L 不锈钢，具备良好的抗海水腐蚀能力。
2. 每个罐体顶部配备压力表，用于监控过滤的压力，底部配备手动控制阀，用于反冲洗的控制。

设备配备独立的控制柜，可实现自动的过滤与反冲洗操作，所有部件集成在一个底座上，安装便捷。

功能作用

1. 用于海水淡化的初级预处理，去除海水中的大颗粒杂质，比如贝壳碎片、海藻、泥沙等，保护后续的处理设备。
2. 微滤膜的孔径为 0.1-10μm，可有效拦截大颗粒的悬浮物，降低后续处理单元的负荷。

可作为超滤系统的前置保护，防止大颗粒杂质损坏超滤膜，提升整个预处理系统的稳定性。

工作原理

1. 海水在压力的作用下进入微滤膜组件，水透过微滤膜的微孔，成为出水，而大颗粒的杂质被膜拦截，留在进水侧。
2. 随着过滤的进行，杂质逐渐在膜表面积累，导致过滤的阻力增大，当阻力达到设定值时，系统启动反冲洗。
3. 反冲洗时，反向的水流将膜表面的杂质冲洗出来，通过排污口排出，恢复膜的过滤能力。

安装要点

1. 安装前保证罐体的基础水平，避免罐体的倾斜，影响过滤的效果。
2. 管道的连接要采用 316L 不锈钢材质，防止海水的腐蚀，保证连接的密封性。
3. 安装时要保证水流的方向正确，按照串联的顺序，先经过第一级微滤，再经过第二级、第三级，逐步提升过滤精度。
4. 安装完成后进行压力测试，检查管道的密封性，确认无漏水后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 10-200 立方米 / 小时，过滤精度可达 0.1μm，可有效拦截大颗粒的杂质。
2. 悬浮物去除率可达 85% 以上，可有效降低后续处理单元的负荷，提升整个系统的运行稳定性。
3. 反冲洗周期为 12-24 小时，每次反冲洗时间 5-10 分钟，可快速恢复膜的过滤能力。

设备使用寿命可达 10-15 年，316L 不锈钢材质可长期耐受海水的腐蚀，无锈蚀问题。

维护与提效小贴士

1. 定期检查膜组件的过滤压力，当压力差超过 0.2MPa 时，及时进行反冲洗，避免膜的堵塞。
2. 定期清理排污口的杂物，防止排污口的堵塞，保证反冲洗的排污通畅。
3. 每年对膜组件进行一次检查，检查膜的损耗情况，当膜的过滤能力下降时，及时更换膜组件。
4. 定期检查罐体的防腐情况，检查是否有腐蚀点，及时进行防腐处理，延长设备的使用寿命。

3.1.3.2.4 化学预处理系统

外观特征

1. 整体为集成式的加药系统，包含三个 PE 材质的加药罐，分别用于储存混凝剂、絮凝剂、阻垢剂等药剂。
2. 每个加药罐配备独立的加药泵，可精准控制药剂的投加量，设备配备控制柜，可根据进水的流量自动调整加药量。

所有部件集成在一个不锈钢的底座上，结构紧凑，占地面积小，安装便捷，可快速部署。

功能作用

1. 用于海水淡化的化学预处理，通过投加混凝剂、絮凝剂，将海水中的胶体、悬浮物凝聚成大的絮体，方便后续的过滤去除。
2. 投加阻垢剂，防止海水中的钙、镁离子在后续的膜系统中结垢，保护膜组件，延长膜的使用寿命。

可根据进水的水质自动调整药剂的投加量，适应海水水质的波动，保证预处理的效果。

工作原理

1. 原海水进入混合单元，加药单元根据进水的流量与水质，自动将混凝剂、絮凝剂投加到混合单元中。
2. 在混合单元中，药剂与海水快速混合，胶体颗粒脱稳，然后在絮凝反应池中，脱稳的颗粒凝聚成大的絮体。
3. 凝聚后的絮体在后续的沉淀池或者过滤器中被去除，同时投加的阻垢剂与海水中的结垢离子结合，防止结垢。

安装要点

1. 安装前保证设备的基础平整，避免加药罐的倾斜，影响药剂的储存与投加。
2. 加药管道的连接要采用耐腐蚀的材质，防止药剂的腐蚀，保证加药的通畅。
3. 安装时要保证加药点的位置正确，加药点要设置在混合单元的前端，保证药剂与海水能够充分混合。
4. 安装完成后进行加药测试，检查加药泵的投加精度，确认加药量的控制正常后投用。

效率标准

1. 混凝剂的投加量为 5-30mg/L，絮凝剂的投加量为 0.1-0.5mg/L，可根据进水的水质自动调整。
2. 可将海水中的胶体悬浮物凝聚成大的絮体，去除率可达 80% 以上，有效降低后续过滤单元的负荷。
3. 阻垢剂的投加可将结垢风险降低至 0.3 以下，有效防止后续膜系统的结垢，延长膜的使用寿命。

设备可实现 24 小时无人值守运行，自动化程度高，运维成本低。

维护与提效小贴士

1. 定期检查加药罐的药剂液位，及时补充药剂，避免断药导致预处理效果下降。
2. 定期清洗加药泵与加药管道，防止药剂的结晶堵塞管道，保证加药的通畅。
3. 定期校准加药泵的流量，保证加药量的精准，避免药剂的浪费或者投加不足。
4. 定期检测进水的水质，根据水质的变化调整药剂的投加量，保证预处理的效果。

3.1.3.2.5 溶气气浮系统

外观特征

1. 整体为集成式的箱体结构，箱体为碳钢防腐材质，针对海水的腐蚀性进行了防腐处理。
2. 设备配备独立的溶气罐，用于将空气溶解到水中，同时配备刮渣机，用于去除浮在水面的浮渣。

设备配备控制柜，可实现自动的运行，所有部件集成在一个底座上，安装便捷，占地面积小。

功能作用

1. 用于海水淡化的预处理，去除海水中的油类、悬浮物、藻类等轻质杂质，这些杂质无法通过过滤有效去除。
2. 可有效去除海水中的乳化油，去除率可达 90% 以上，防止油类污染后续的膜组件。

对于高悬浮物的海水，气浮的处理效果优于沉淀，可快速去除絮体，提升处理的效率。

工作原理

1. 部分处理后的水进入溶气罐，在压力的作用下，空气溶解到水中，形成溶气水。
2. 溶气水与原海水一起进入气浮池，压力释放后，溶解的空气释放出大量的微小气泡，气泡附着在絮体上，将絮体浮到水面。
3. 浮在水面的浮渣通过刮渣机去除，处理后的清水从气浮池的底部流出，进入下一个处理单元。

安装要点

1. 安装前保证箱体的基础水平，水平误差不超过 0.5mm/m，避免气浮池的水位不均匀，影响气浮的效果。
2. 溶气罐的安装要保证压力稳定，溶气压力要达到 0.3-0.5MPa，保证空气能够充分溶解到水中。
3. 刮渣机的安装要保证运行平稳，避免刮渣过程中扰动水体，影响出水的水质。
4. 安装完成后进行溶气测试，检查溶气水的效果，确认微小气泡的产生正常后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 10-500 立方米 / 小时，水力停留时间为 15-30 分钟，可快速处理海水。
2. 油类去除率可达 90% 以上，悬浮物去除率可达 85% 以上，可有效去除轻质的杂质。
3. 溶气效率可达 80% 以上，可产生大量的微小气泡，保证絮体的上浮效果。

设备使用寿命可达 10-15 年，防腐处理可长期耐受海水的腐蚀，无锈蚀问题。

维护与提效小贴士

1. 定期检查溶气罐的压力，保证溶气压力的稳定，保证气泡的产生效果，维持气浮的效率。
2. 定期清理气浮池的浮渣，避免浮渣堆积过厚，导致浮渣下沉，影响出水的水质。
3. 定期检查刮渣机的运行情况，保证刮渣的平稳，避免刮渣机的卡滞，影响浮渣的去除。
4. 定期检查溶气释放器，防止释放器的堵塞，保证微小气泡的正常产生，维持气浮的效果。

3.1.3.3 再生水取用设备

本分类下的器具为再生水的专用取水设备，可从再生水管网、蓄水池中完成再生水的取用，同时具备防污染、防误接的功能，保障再生水的取用安全，可适配不同的再生水供水场景，实现再生水的高效、安全取用。

3.1.3.3.1 压力式管网取水系统

外观特征

1. 整体为集成式的户外取水设备，包含不锈钢控制柜、管道系统、控制阀与计量单元，可适应户外的环境。
2. 设备配备智能刷卡取水系统，用户可通过 IC 卡开启取水阀门，实现自主取水，无需人工值守。

管道为 304 不锈钢材质，具备良好的抗腐蚀能力，可长期输送再生水，外部配备压力表，用于监控管网的压力。

功能作用

1. 用于从再生水管网中取水，为洒水车、绿化车辆提供便捷的取水点，实现再生水的资源化利用。
2. 具备精确的计量功能，可准确计量取水量，实现水费的自动扣费，方便管理部门的监管。

可远程监控取水的情况，实时上传取水数据，实现对再生水取用的智能化管理，避免偷水、浪费的情况。

工作原理

1. 再生水管网自带压力，用户刷卡后，系统自动开启电动取水阀，再生水依靠管网的压力自流进入取水车的水箱。
2. 取水过程中，电磁流量计实时计量取水量，自动扣除对应的水费，当取水完成后，用户拔卡，系统自动关闭阀门。
3. 系统可实时监控管网的压力，当压力过低时，自动停止取水，保护管网的安全，同时将取水数据上传到管理平台。

安装要点

1. 安装前保证设备的基础平整，避免设备的倾斜，影响管道的连接与运行。
2. 管道的连接要采用不锈钢材质，防止再生水的腐蚀，保证连接的密封性，避免漏水。
3. 安装时要保证取水口的高度符合取水车的要求，方便车辆的对接取水，提升取水的便利性。
4. 安装完成后进行通水测试，检查阀门的开关是否正常，计量是否准确，确认运行正常后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 10-100 立方米 / 小时，可满足大型洒水车的快速取水需求，取水效率高。
2. 计量精度可达 ±2%，可准确计量取水量，保证水费的准确扣除，避免计量误差。
3. 设备可实现 24 小时无人值守运行，自动化程度高，运维成本低，可适应户外的环境。

设备使用寿命可达 10-15 年，不锈钢材质可长期耐受再生水的腐蚀，无锈蚀问题。

维护与提效小贴士

1. 定期检查阀门的运行情况，保证阀门的开关正常，避免阀门的卡滞，影响取水的正常进行。
2. 定期校准流量计，保证计量的精度，避免计量误差，保证水费的准确扣除。
3. 定期检查控制柜的防水情况，防止雨水进入控制柜，导致电气部件的损坏。
4. 定期清理取水口的滤网，防止杂物堵塞取水口，保证取水的通畅，提升取水的效率。

3.1.3.3.2 重力流蓄水池取水装置

外观特征

1. 整体为高位的取水鹤结构，管道为红色的防腐材质，高度适配洒水车的取水高度，方便车辆的对接。
2. 设备配备手动控制阀，用户可手动开启阀门，再生水依靠蓄水池的重力自流流出，无需外部动力。

设备旁边配备蓄水池，用于储存再生水，蓄水池为混凝土材质，具备良好的防渗性能。

功能作用

1. 用于从再生水蓄水池中取水，依靠重力自流，无需外部动力，运行成本极低。
2. 适用于没有管网压力的区域，通过蓄水池的高位差，实现重力取水，为绿化、洒水提供水源。

可实现大容量的取水，蓄水池可储存大量的再生水，满足高峰期的取水需求。

工作原理

1. 再生水提前储存到高位的蓄水池中，形成水位差，用户开启取水阀门后，再生水依靠重力自流，通过取水鹤流出，进入取水车的水箱。
2. 蓄水池内的浮球开关可自动控制进水阀门，当水位过低时，自动补充再生水，当水位达到设定高度时，自动停止补水。
3. 取水过程中，流量计实时计量取水量，实现水量的统计，方便管理部门的监管。

安装要点

1. 安装前保证蓄水池的基础稳定，做好防渗处理，防止再生水的渗漏，保证储水的密封性。
2. 取水鹤的安装高度要符合取水车的要求，保证取水的便利性，同时保证管道的坡度，避免管道的积水。
3. 安装时要保证浮球开关的位置正确，能够准确控制水位，避免水位过高溢出或者过低断水。
4. 安装完成后进行水位测试，检查浮球开关的动作是否正常，确认补水的功能正常后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 20-200 立方米 / 小时，依靠重力自流，取水速度快，可快速完成取水。
2. 无需外部动力，运行成本为零，节能效果好，适用于偏远区域的取水。
3. 蓄水池的储水容量可达 100-1000 立方米，可满足高峰期的取水需求，调蓄能力强。

设备使用寿命可达 20-30 年，混凝土蓄水池与防腐管道可长期运行，无锈蚀问题。

维护与提效小贴士

1. 定期清理蓄水池的淤积泥沙，每年对蓄水池进行一次清洗，保证再生水的水质，避免污染。
2. 定期检查取水阀门的密封情况，防止阀门的漏水，避免水资源的浪费。
3. 定期检查浮球开关的动作是否正常，保证水位的控制正常，避免水位的异常。
4. 定期检查管道的防腐情况，检查是否有腐蚀点，及时进行防腐处理，延长设备的使用寿命。

3.1.3.3.3 移动式再生水取水单元

外观特征

1. 整体为车载式的集成单元，所有的取水、过滤、增压设备都集成在车载的箱体中，可移动部署。
2. 箱体为不锈钢材质，具备良好的抗腐蚀能力，内部配备水泵、过滤器、控制柜、软管等部件。

设备配备快速接头，可快速与再生水源对接，实现快速的取水，无需复杂的安装。

功能作用

1. 用于应急的再生水取水，可移动到不同的取水点，适应临时的取水需求，比如应急绿化、应急供水。
2. 可对取水的再生水进行临时的过滤，去除杂质，保证取水的水质，满足用水的需求。

适用于没有固定取水设施的区域，可快速部署，无需土建工程，施工周期短。

工作原理

1. 设备移动到取水点后，将取水接口与再生水源对接，启动水泵，将再生水抽取到设备中。
2. 再生水首先经过设备的过滤器，去除水中的杂质，然后通过增压泵，将水输送到用水点或者取水车中。
3. 设备可根据取水的需求，调整水泵的流量与压力，适应不同的取水场景，实现灵活的取水。

安装要点

1. 设备的部署要保证地面的平整，避免车辆的滑动，保证设备的稳定运行。
2. 取水接口的连接要保证密封性，防止漏水，同时保证接口的对接牢固，避免脱落。
3. 设备的电源要保证稳定，避免运行过程中的断电，导致设备的停机。
4. 部署完成后进行通水测试，检查水泵的运行是否正常，过滤的效果是否达标后投用。

效率标准

1. 设备处理流量可达 5-50 立方米 / 小时，可满足临时的取水需求，取水效率高。
2. 过滤精度可达 50μm，可有效去除水中的大颗粒杂质，保证取水的水质。
3. 设备可快速部署，30 分钟内即可完成部署与投用，响应速度快，适用于应急场景。

设备使用寿命可达 8-10 年，集成化的设计，运维简单，可长期移动使用。

维护与提效小贴士

1. 每次使用后，清理过滤器的滤网，去除拦截的杂质，保证过滤的通畅，避免堵塞。
2. 定期检查水泵的运行情况，定期加注润滑油，保证水泵的运行稳定，延长水泵的使用寿命。
3. 定期检查软管的老化情况，当软管出现老化时，及时更换，防止漏水。
4. 设备移动过程中，要固定好内部的部件，避免震动导致部件的损坏，保证设备的完好。

3.1.3.3.4 特种负压防污染取水设备

外观特征

1. 整体为不锈钢材质的集成设备，包含负压罐、增压泵、控制柜、防污染接口等部件，结构紧凑。
2. 设备配备防污染的取水接口，可防止取水过程中的交叉污染，保证再生水的水质安全。

设备配备压力表，用于监控负压的压力，保证取水的稳定，所有部件集成在一个底座上，安装便捷。

功能作用

1. 用于非自灌式的取水，通过负压的方式，将低位的再生水抽取上来，解决水泵无法自灌的问题。
2. 具备防污染的功能，取水过程中，可防止外部的污染物进入再生水源，保证再生水的水质安全。

适用于深度较大的蓄水池、深井的再生水取水，可有效提升取水的安全性，避免污染。

工作原理

1. 设备启动后，首先在负压罐内形成负压，将低位的再生水通过防污染接口抽取到负压罐中。
2. 防污染接口可防止外部的污水进入再生水源，避免交叉污染，保证再生水的水质。
3. 然后增压泵将负压罐中的再生水增压输出，输送到用水点，实现低位的取水，同时保证取水的安全。

安装要点

1. 安装前保证设备的基础平整，避免设备的倾斜，影响负压罐的运行。
2. 防污染接口的安装要保证密封，防止外部的污染物进入，保证取水的水质安全。
3. 安装时要保证取水管道的密封性，防止空气的进入，影响负压的形成，保证取水的稳定。
4. 安装完成后进行负压测试，检查负压的形成是否正常，确认取水的功能正常后投用。

效率标准

1. 设备的吸水高度可达 5-8 米，可有效解决低位取水的问题，适应深度较大的蓄水池。
2. 处理流量可达 10-100 立方米 / 小时，可满足大容量的取水需求，取水效率高。
3. 防污染接口可有效防止交叉污染，污染风险降低至 0.1% 以下，保证再生水的水质安全。

设备使用寿命可达 10-15 年，不锈钢材质可长期耐受再生水的腐蚀，无锈蚀问题。

维护与提效小贴士

1. 定期检查负压罐的密封情况，保证负压的稳定，避免空气的泄漏，影响取水的效率。
2. 定期清理防污染接口的滤网，防止杂物堵塞接口，保证取水的通畅。
3. 定期检查增压泵的运行情况，定期保养，保证水泵的运行稳定，延长设备的使用寿命。
4. 每次取水完成后，排空设备内的积水，防止冬季的冻裂，保护设备的部件。