第四章 高级优化阶段：从能用走向最优，实现降本增效与合规认证

本章概述

在完成了入门认知、基础理论学习、一线实操建模校准之后，你已经进入了水力模型应用的高阶阶段 —— 高级优化阶段。

如果说中级阶段的核心是 “把模型建准、把系统跑通”，让水力模型从一个理论工具变成能落地的可用系统，那么高级优化阶段的核心，就是 “把系统用到极致”：通过智能化的运行管理、系统性的优化改造，以及合规化的认证申报，实现降本、增效、合规、拿证的多重目标，帮你把水力模型的价值最大化，从 “能用” 升级到 “好用、省钱、拿补贴”。

这个阶段，你不再是单纯的模型使用者，而是整个水务系统的优化者，你要学会用模型去挖掘系统里的所有优化空间，把每一滴水、每一度电的价值都榨干，同时帮企业拿到国家的绿色认证，拿到政策补贴，提升企业的核心竞争力。

4.1 智能的运行管理：让系统自己 “聪明” 地跑起来

传统的水务系统，都是靠人工来调度、靠人工来巡检，不仅效率低，而且很容易出错，比如老师傅凭经验开泵，经常开多了泵浪费电，或者出了问题反应慢，导致损失扩大。而智能运行管理，就是把水力模型和 AI 技术结合起来，让系统自己来管理自己，24 小时自动运行，不用人盯着，还能比人工做得更好。

4.1.1 智能调度：自动找最优，省电费还降漏损

核心逻辑

智能调度，简单来说，就是用水力模型，结合 AI 的预测算法，自动帮你调度水泵、阀门，让整个管网的运行状态达到最优：既保证所有用户的用水压力都足够，又能让整个系统的能耗最低、漏损最小，完全不用人工手动调节。

传统的人工调度，都是老师傅凭经验来的：比如早上用水多了，就多开一台泵，晚上用水少了，就关一台。但是经验总有不准的时候，比如天气突然变热，用水量突然涨了，老师傅没反应过来，就会导致压力不够；或者晚上用水少了，没关泵，导致管网压力太高，漏损变大，还浪费电。

而智能调度，是用算法来算的，比人工准得多，它的整个运行逻辑分为三步：

1. 用水需求预测：首先，系统会用历史的用水数据，结合天气、节假日、日期类型这些因素，用 AI 时序预测算法（比如 LSTM、XGBoost、Prophet），预测未来 24 小时的用水量变化。比如它会知道，夏天温度高，用水量比冬天大 30%；下雨的时候，大家不用浇花，用水量就会降下来；周末的用水高峰比工作日晚 2 小时，这些规律，算法都能自动学到，比人工记的准得多。

2. 工况模拟与最优搜索：拿到预测的用水量之后，系统会用水力模型，结合智能优化算法（遗传算法、粒子群算法，而非简单枚举，因为当水泵数量超过 5 台时，枚举的组合量会指数级增长，无法计算），搜索所有可能的水泵、阀门的组合，模拟每一种组合下，整个管网的压力、流量、能耗情况，然后找到满足所有约束条件的、能耗最低的那个组合。

比如，它会算出来，开 1 号大泵 + 3 号小泵，比开 2 号大泵，要省 20% 的电，而且所有用户的压力都够，那它就会选这个组合。

• 自动控制执行：算完最优的方案之后，系统会自动去控制水泵和阀门，不用人手动操作，24 小时自动运行，哪怕是半夜，也能自动调整，不用人熬夜值班。

一线真实落地案例

北方某大型供水水厂，原来一直是人工调度，老师傅凭经验开泵，运行了很多年，一直觉得没什么问题。直到上线了智能调度系统之后，才发现原来的人工调度，浪费了这么多成本：

• 原来人工调度的时候，为了保证高层用户的压力，经常会把管网的平均压力开到 0.35MPa，生怕压力不够，结果导致整个管网的压力都偏高，漏损率一直是 12%，降不下来。

• 而且，人工调度的时候，经常会开多了泵，比如低谷的时候，本来只需要开 1 台泵，老师傅怕不够，就开了 2 台，多余的水只能通过阀门节流，浪费了很多电。

上线智能调度之后，系统自动根据用水量调泵调压力：

• 把管网的平均压力降到了 0.28MPa，既保证了所有用户的压力都够，又因为压力降了，漏损率直接从 12% 降到了 8%，一年少漏了几十万吨水。

• 同时，泵的能耗也降了，一年省了 22% 的电费，算下来，一年光电费和水费，就省了几百万，效果非常明显。

核心价值

智能调度，能帮你省 10%-30% 的水泵能耗，同时能把管网的平均压力降低 10%-20%，对应的漏损率也能降 30% 左右，一举两得，是水厂、供水企业降本的核心手段。

4.1.2 异常熔断：出问题了自动切断，把损失降到最低

核心逻辑

异常熔断，是智能系统的安全防护功能，简单来说，就是当系统监测到管网出现异常，比如爆管了，系统会自动把这个区域的阀门关掉，切断这个区域的进水，防止水一直漏，不用人手动去关，把损失降到最低。

传统的人工管理，爆管了之后，要等用户打电话投诉，或者工人巡检发现，然后工人再开车赶到现场，关阀门，这个过程，最少也要半小时，慢的话要几个小时，这几个小时里，水会一直漏，不仅浪费水，还会淹了地下室、车库，造成几十万的损失。

而异常熔断系统，是实时监测的，它的判断逻辑是：

• 实时监测每个区域的流量和压力数据，和历史的正常数据做对比。

• 如果发现，某个区域的流量突然暴涨（比如平时是 100m³/h，突然变成了 400m³/h），同时压力突然暴跌（比如从 0.3MPa 降到了 0.15MPa），然后系统会先做误报过滤：

• 检查是不是有大用户的临时用水申请：如果某个工厂提前申请了今天要临时大量用水，那系统就不会触发熔断

• 检查是不是仪表故障：如果只有流量仪表跳变，压力仪表是正常的，那系统会判断是仪表坏了，不是爆管

• 排除了所有误报的可能之后，系统才会判断，这是爆管了。

• 然后，系统会先给管理员发报警，预留 1 分钟的人工干预时间，如果人工没处理，再自动触发熔断机制，10 秒之内，自动把这个区域的进水阀门关掉，同时给管理员发报警信息，让管理员去修。

• 而且，关阀门的时候，系统会控制阀门的关闭速度，慢慢关，防止关太快产生水锤，把管道打爆。

一线真实落地案例

南方某高档小区，半夜的时候，主管道突然爆管了，这个时候，大家都在睡觉，没人发现。要是在以前，要等到早上用户起来，发现没水了，打电话投诉，然后工人赶过去，最少要 2 小时，这 2 小时里，水会一直漏，不仅要漏 300 多吨水，还会把小区的地下室给淹了，损失几十万。

但是这个小区装了异常熔断系统，系统 10 秒就监测到了异常：流量突然涨了 3 倍，压力掉了一半，然后系统检查了，没有大用户的临时用水，仪表也没故障，立刻判断是爆管，然后给管理员发了报警，1 分钟没人回复，自动关了这个区域的进水阀门，整个过程，只漏了 12 吨水，就停下来了。然后管理员第二天早上过去修，就好了，没有造成任何大的损失。

核心价值

异常熔断，能把爆管的漏水量减少 90% 以上，原来爆管要漏几百吨水，现在只漏几十吨，而且能防止淹地下室、车库，避免几十万的财产损失，是管网安全运行的核心保障。

4.1.3 远程控制：不用去现场，手机上就能操作

核心逻辑

远程控制，就是把所有的水泵、阀门、仪表都联网，你在办公室，甚至在手机上，就能远程看到所有设备的状态，远程开泵关泵、调阀门，不用跑到现场去操作。

原来的人工操作，出了问题，工人要半小时才能赶到现场，半夜出问题，还要爬起来跑过去，非常麻烦，而且效率很低。而远程控制，你在手机上，1 分钟就能操作完，非常方便。

它的整个系统架构分为三层：

• 数据采集层：现场的仪表、泵、阀门，都装了传感器和控制器，能采集数据，也能接收控制指令，同时，现场保留了最高优先级的紧急停机按钮，就算远程系统出问题，现场也能紧急停机，保证安全。

• 传输层：通过 4G/5G 或者光纤，把数据传到云端，同时把控制指令传到现场，所有的传输都是加密的，防止被黑客攻击。

• 应用层：你在电脑或者手机上，就能看到所有的实时数据，也能远程操作设备，而且有严格的权限控制：

• 普通操作员：只能看数据，不能操作

• 值班班长：可以操作小型阀门，不能操作水泵

• 管理员：可以操作所有设备，操作的时候需要双因子认证，防止误操作
所有的操作都有日志，谁操作的，什么时候，操作了什么，都能追溯，出了问题能查到。

下图就是典型的供水管网远程 SCADA 控制界面，你能看到所有的压力、流量、设备的状态，点一下就能操作阀门、泵，不用去现场：

一线落地效果

原来的人工操作，出了问题，工人要半小时才能到现场，现在，1 分钟就能操作完，而且，不用人 24 小时在现场值班，工人不用熬夜了，效率高了很多。比如，半夜的时候，某个区域的压力高了，你不用跑到现场，在手机上点一下，把阀门调小一点，就好了，非常方便。

4.2 系统的优化和构建：从根上把系统做到最优

智能运行是软件层面的优化，而系统的优化构建，是硬件和工艺层面的优化，从根上把整个系统的效率提上去，把成本降下来。

4.2.1 数据收集：给模型喂 “高质量的粮食”

核心逻辑

数据是水力模型的基础，没有数据，模型就跑不起来，而且，模型的准不准，很大程度上取决于你的数据好不好，垃圾进，垃圾出，如果你给模型喂的都是错的数据，那模型的结果肯定也是错的。

所以，数据收集，不是随便把数据攒起来就行，你要收集高质量的、干净的数据，给模型喂 “粮食”。

实操核心要点

• 数据频率：15 分钟一次，刚好合适
数据的采集频率，不能太稀，也不能太密。如果是 1 小时采一次，那你就看不到高峰的变化了，比如早高峰的 1 小时里，用水量变化很大，1 小时的话，就把高峰给平均掉了，模型就学不到；如果是 1 分钟采一次，那数据又太多了，存不下，也没用。所以，行业的标准是 15 分钟采一次，既能捕捉到用水的变化，又不会产生太多的数据。

• 数据覆盖：至少 3 个月，覆盖所有工况
你要收集至少 3 个月的历史数据，因为要覆盖不同的工况：工作日、周末、节假日，还有不同的天气，晴天、雨天，夏天、冬天，这样模型才能学到所有的用水模式。如果你只收集了冬天的数据，那夏天的预测就不准了，因为夏天的用水模式和冬天完全不一样。

1. 数据存储与时序数据库
这些 15 分钟一次的时序数据，我们一般会存在专门的时序数据库里，比如 InfluxDB 或者 TimescaleDB，这些数据库专门用来存时间序列的数据，存储效率比普通的 MySQL 高 10 倍以上，查询也快很多，适合存这种海量的监测数据。同时，我们会每天做一次数据备份，防止数据丢失。

2. 数据清洗：把错的数据去掉
收集完数据，你要做数据清洗，因为现场的仪表经常会出问题，比如仪表坏了，传过来的数是 0，或者是很大的数，还有网络断了，数据缺失了，这些都是错的数据，你要把它们去掉，不然会把模型带偏。

3. 野值识别：用 3σ 原则，就是数据如果超过了均值的 3 倍标准差，那就是野值，直接去掉。

4. 缺失值填充：如果数据缺失了，用线性插值，或者用同时间的历史数据补上，保证数据的完整性。

下图就是典型的水务实时数据采集监控界面，你能实时看到所有点位的数据，有没有缺失，有没有异常，很方便：

4.2.2 系统构建：把模型搭成能落地的系统

核心逻辑

系统构建，就是把所有的管道、泵、阀门、用户，都录入到模型里，搭成一个虚拟的管网，然后把数据输进去，让模型能跑起来，这个是整个项目的核心，模型搭的好不好，决定了后面的所有效果。

一线构建的详细步骤

1. 目标定义：先明确你要做什么
首先，你要明确，你的模型是用来做什么的，是漏损分析，还是调度，还是规划，不同的目标，模型的复杂度不一样。比如，如果你是做日常调度，那一维模型就够了，计算快；如果你是做内涝模拟，那就要二维模型。

2. 资料收集 + 现场核对：老管网一定要核对图纸
然后，你要收集所有的管网资料：图纸，管径、长度、材质，还有泵的参数，阀门的参数，用户的位置。但是，老管网一定要注意，很多老管网的图纸不准！比如，原来的管道是 DN200，现场改成了 DN300，但是没改图纸；或者，原来的管道埋在东边，实际埋在西边，这些情况非常多。
所以，你一定要去现场核对：

3. 用探地雷达，扫描地下的管道，确认管道的位置和管径

1. 用管道 CCTV，给管道做内窥，看看管道内部有没有结垢、腐蚀，更新管道的糙率参数

2. 把核对完的数据，更新到 GIS 系统里，这样模型的基础数据就准了，不然你用旧的图纸，模型肯定不准。

3. 网格生成：把管网拆成计算单元
然后，生成计算的网格，一维模型的话，就是把管网拆成一个个的管段和节点；二维模型的话，就是把地表拆成三角形的网格，这样模型才能逐个单元计算。

4. 边界条件设定：告诉模型输入是什么
然后，设定边界条件，就是模型的流入和流出：比如，水厂的进水，就是流入边界；用户的出水，就是流出边界。还有初始条件，比如初始的水位、压力，这些都是模型的初始状态，没有这些，模型跑不起来。

1. 参数设置：把物理参数设对
然后，设置模型的参数，比如管道的糙率，湍流的系数，这些参数，要根据实际的管材来设，比如新的塑料管，糙率是 0.01，旧的铸铁管，糙率是 0.015，不能乱设，如果你做了管道 CCTV，发现管道结垢了，那糙率还要再调大一点。

2. 校准验证：让模型和真实系统对齐
最后，就是我们之前中级阶段讲的，校准和验证，调整参数，让模型的结果和真实的监测数据对上，然后用独立的数据验证，确保模型的泛化能力，然后就可以上线运行了。

4.2.3 工艺优化：从根上节水，比什么都管用

核心逻辑

工艺优化，是所有节水手段里，效果最好的，因为它是从根上减少了用水的需求。比如，原来的生产工艺，要用很多水，现在换个工艺，用很少的水，甚至不用水，这样，你根本就不用去做循环回用、漏损控制了，因为你本来就不用那么多水了。

很多人觉得，循环回用已经很节水了，但是循环回用，还是要补水，还是有漏损，还是有成本，而工艺优化，是直接把用水的需求砍掉了，从根上就少用了，这才是最根本的节水。

一线真实案例

山西某选煤厂，原来用的是湿法洗煤，就是用水把煤和矸石分开，每吨煤要用 0.3m³ 的水，一年要 100 万吨的水，水费就要 500 万，而且，洗完煤的废水，还要处理，才能排放，成本很高。

后来，他们换了干法洗煤的工艺，就是用空气来分选煤和矸石，不用水了！改完之后，一年直接省了 100 万吨的水，省了 500 万的水费，而且，干法洗煤的效果，和湿法的一样，煤的质量一点都没受影响，同时，还不用排废水了，环保压力也小了很多。
当然，这个改造的前期成本比循环回用高，大概花了 300 万，但是，两年就收回了成本，之后每年都是纯利润，比循环回用划算多了。

常见的工艺优化方向

除了干法洗煤，还有很多其他的工艺优化：

3. 无水印染：原来的印染工艺，要很多水来染色，现在用无水的印染技术，用水量直接降了 90%。

• 循环冷却替代直流冷却：原来的冷却工艺，用了水就排掉，现在改成循环冷却，水用了再用，补水量只有原来的 5%。

• 空冷替代水冷：原来的电厂用冷水来冷却机组，现在用空气冷却，不用水了，适合缺水的地区。

这些工艺优化，都是从根上减少了用水，比任何的末端改造效果都好，很多时候，工艺优化之后，你的用水量直接降了一半，比什么漏损控制、循环回用都管用。

4.2.4 能耗优化：省电费，一年收回改造成本

核心逻辑

整个水务系统里，水泵是耗电大户，占了整个系统 80% 的能耗，所以，优化水泵的运行，就能省很多电费。

原来的很多老水厂，水泵都是工频的，一直满负荷转，多余的压力，通过阀门节流，就是把多余的能量，浪费在阀门上，变成了热量，非常浪费。而变频改造，就是根据用水量，自动调水泵的转速，不用一直满负荷转，这样就能省很多电。

这里的核心原理，是泵的相似定律：水泵的功率，和转速的三次方成正比。也就是说，如果你把转速降到 80%，那功率就会降到 80% 的三次方，也就是 51.2%，直接省了一半的电！这个效果非常明显。

除了变频改造，还有两个优化手段：

• 叶轮切割：如果你的泵，长期在低流量运行，你可以把泵的叶轮切小一点，让泵的工况点，落到高效区，这样，就算是工频，效率也很高。

• 高效区匹配：智能调度的时候，尽量让泵运行在自身的高效区，避免低效运行，比如，大泵不要长期小流量运行，小泵不要长期大流量运行。

下图就是典型的变频水泵控制原理图，系统根据压力的反馈，自动调水泵的转速，实现节能：

一线真实案例

南方某水厂，原来的水泵都是工频的，一直满负荷转，多余的水，通过阀门节流，一年的电费是 200 万。后来，他们做了变频改造，给水泵装了变频器，根据用水量自动调转速，不用节流了。

改完之后，一年的电费直接降到了 120 万，省了 80 万的电费，而变频改造的成本，只有 70 万，也就是说，一年就把改造的成本收回来了，剩下的都是纯利润，非常划算。

核心价值

变频改造，能帮你省 20%-40% 的水泵电费，很多时候，改造的成本，一年就能收回来，剩下的都是赚的，是企业降本的非常好的手段。

4.3 定额和合规：达标，拿认证，拿补贴

优化完系统之后，你还要做合规的工作，满足国家的用水定额要求，然后拿到国家的绿色认证，拿补贴，提升企业的竞争力。

4.3.1 定额管理：计划用水的核心，红线不能碰

核心逻辑

用水定额，就是国家给你定的，单位产品，最多能用多少水，是计划用水的核心，也是取水许可、用水考核的依据，这个是红线，你不能超，超了就要罚款。

定额的分类和分级

定额有很多种，按行业分，有工业用水定额、灌溉用水定额、城市综合用水量指标，不同的行业，定额不一样。而且，不同的省份，定额也不一样，缺水的省份，定额会更严，比如山西的选煤定额，就比南方的严，因为山西缺水，所以你要查你当地的最新定额，不能用老的，因为国家每几年会更新一次定额，要求越来越高。

而且，每个定额，都分三个等级，每个等级的要求和用途都不一样：

• 限定值：底线红线，谁都不能超
这个是最低的要求，是法律的红线，不管你是什么企业，都不能超过这个值，超过了，就是违法了，要罚款，还要累进加价，甚至停产整改。比如，选煤的限定值是 0.3m³/ 吨，就是说，你不管是什么厂，每吨煤的取水量，不能超过 0.3，超了就要罚你。

• 通用值：行业平均水平，正常企业都能达到
这个是行业的平均水平，大部分正常管理的企业，都能达到这个值。如果你连这个都达不到，说明你管理太差了，要整改。比如，选煤的通用值是 0.2m³/ 吨，就是说，正常的选煤厂，都能做到每吨煤用 0.2 方水。

• 先进值：行业标杆，新企业必须达到
这个是行业的最好水平，是标杆，新上的项目，必须达到这个值，不然不让你审批。而且，如果你达到了这个值，你就能申请节水型企业、绿色工厂这些认证了。比如，选煤的先进值是 0.15m³/ 吨，新建的选煤厂，必须做到这个值，不然不让你建。

举个例子，如果你是老的选煤厂，现在的单位取水量是 0.25m³/ 吨，那你在限定值以内，是合法的，但是没到通用值，说明你还有整改的空间；如果你是新厂，你必须做到 0.15 以下，不然不让你建。

定额怎么用到模型里？

你拿到了宏观的定额，比如整个区域的总用水量，你要把它分到模型的每个节点，还要变成时变的，这样模型才能用：

• 空间分配：把总用水量，根据土地的用途、人口的分布，分到每个节点，比如居民区，人均用水是多少，工业区，单位产值用水是多少，这样，每个节点，都有自己的用水量。

• 时间模式：把日均的定额，变成时变的曲线，比如早高峰，用水系数是 1.5，晚高峰也是 1.5，半夜是 0.5，这样，每个时间点，都有对应的用水量，模型的输入就是动态的，不是静态的。

最核心的计算，就是单位产品取水量的计算：
其中：

1.  ：单位产品取水量，单位 m³/ 吨

2.  ：总新鲜水取水量，单位 m³（注意，是新鲜水，不包括循环水）

3.  ：产品的产量，单位吨

算出来之后，和定额比，就知道你有没有达标了。

4.3.2 节水潜力：你还有多少节水的空间？

核心逻辑

节水潜力，就是你现在的用水，和定额的先进值比，你还有多少节水的空间，一年能省多少水，这个是你做节水改造的依据。

计算方法

节水潜力的计算公式很简单：

其中：

•  ：节水潜力，单位 m³/ 年，就是你一年能省的水

•  ：你现在的单位取水量，单位 m³/ 吨

•  ：定额的先进值，单位 m³/ 吨

•  ：你的年产量，单位吨

举个例子，你现在的单位取水量是 0.25m³/ 吨，定额的先进值是 0.15m³/ 吨，你的年产量是 500 万吨，那你的节水潜力就是：


也就是说，你一年能省 50 万吨的水，这个就是你做节水改造的空间，你可以根据这个，来做改造的规划。

而且，你还可以把这个潜力分解，比如，工艺优化能省多少，循环回用能省多少，漏损控制能省多少，这样你就知道，每个部分要做什么，优先级是什么。

4.3.3 合规校验：每年都要检查，别超标了

核心逻辑

合规校验，就是每年检查你的用水、能耗，有没有符合国家的定额，有没有超标，有没有违法，然后提交资料给政府，备案，这个是法定的要求，你必须做。

一线的流程

• 自测数据：你自己测你的用水量、产量，算好单位产品取水量。

• 水平衡测试：做水平衡测试，出水平衡报告，证明你的水量是平的，数据是准的，国家要求，每 3 年要做一次，而且，必须由有资质的第三方机构来做，政府只认他们的报告，你自己做的不算。

• 对标定额：把你的单位取水量，和最新的定额比，看有没有达标。

• 提交备案：把所有的资料，提交给水利局，审核，备案，同时，你的取水许可年审，也需要这些资料。

这里要注意，如果你超标了，后果很严重：

• 首先，超定额用水要累进加价，比如超 10% 以内，加一倍的水费；超 10-20%，加两倍；超 20% 以上，加三倍，你的用水成本会直接翻好几倍。

• 然后，还会影响你的取水许可，严重的话，会给你限水，甚至吊销取水许可。

• 还有，会影响你评绿色工厂、节水型企业，你连定额都达不到，肯定评不上。

所以，你必须每年都做合规校验，确保自己达标，别到时候超标了，才后悔。

4.3.4 水效考核：把节水落到每个人的头上

核心逻辑

很多企业，节水都是老板一个人的事，下面的员工根本不管，浪费了也没人心疼，反正不是自己的钱。水效考核，就是把水效指标，分到每个车间、每个班组，和他们的工资、绩效挂钩，这样，大家就会主动节水了。

一线的考核方法

• 定定额：给每个车间，定一个单位产品的用水定额，比如，洗煤车间，每吨煤的用水定额是 0.2m³，就是说，你生产 1 吨煤，最多用 0.2 方水。

• 阶梯挂钩工资：你要是用的比定额少，省下来的水，给你发奖金，而且，省的越多，奖金的比例越高，比如，省 10% 以内，1 吨奖 2 块，省 10% 以上，1 吨奖 3 块，激励大家多节水；要是你用的比定额多，超了的话，扣你的工资，超 1 吨，扣 2 块钱。这样，大家就会心疼了，就会主动节水了。

• 排名公示 + 红黑榜：每个月，把各个车间的水效排名，贴出来，红黑榜，大家就会比着节水，谁也不想排最后，面子上挂不住。

• 绩效权重 + 班组竞赛：把水效，和车间主任的绩效挂钩，占 20% 的权重，这样，主任就会重视了，原来主任只关心产量，不关心节水，现在，节水和他的工资挂钩，他就会管了。同时，每个季度，搞一个节水班组的竞赛，节水最多的班组，奖 5000 块，鼓励大家竞争。

• 小发明奖励：如果有员工，发明了节水的小装置，或者提出了节水的好建议，给额外的奖励，鼓励大家创新。

落地效果

很多企业，做了水效考核之后，用水量直接降了 15%，因为大家都主动节水了：比如，原来车间里的漏点，没人管，现在大家看到了，就会主动去修，因为漏的水，算到车间的用水量里，会扣工资；原来大家洗手，水开的很大，现在都会开小一点，用完就关，因为和自己的钱挂钩。

这个方法，不用花什么成本，就是改一下考核制度，就能省很多水，效果非常好。

4.3.5 绿色评级：拿到国家的认证，拿补贴，提竞争力

核心逻辑

当你的节水、节能都达标了，达到了定额的先进值，你就可以申请绿色工厂、节水型企业、水效领跑者这些认证了，拿到了这些认证，你就能拿政府的补贴，还能提升企业的形象，拿到政策倾斜，非常划算。

绿色工厂的申报流程

申报的流程很清晰，你照着做就行：

• 创建与自评：你先自己做绿色工厂的创建，然后对照标准，自己评价，写自评价报告，把你的节水、节能的资料都整理好。

• 第三方评价：找有资质的第三方机构，来给你做现场评价，出第三方的评价报告。

• 提交审核：把你的报告，提交给市里的工信局，然后省里审核，然后报到国家，最后公示，拿证。

下图就是标准的绿色工厂申报流程，你可以照着来：

拿到认证的好处

拿到这些认证，好处非常多：

• 财政补贴：很多地方，绿色工厂能拿 50 万的财政补贴，节水型企业能拿 20 万，水效领跑者能拿 100 万，直接给你钱，不用还。

• 政策倾斜：错峰生产的时候，你作为绿色标杆企业，不用停生产线！比如北方的冬天，很多企业都要错峰停产，但是绿色工厂不用，这样，你一年能多生产几千万的产值，这个比补贴值钱多了。还有，政府采购的时候，优先选你，政府的项目，你有优先权。

• 品牌提升：你的企业是绿色的，客户更愿意买你的产品，现在很多大的企业，采购的时候，都要求供应商是绿色工厂，这样你就能拿到更多的订单。

• 税收优惠：很多地方，绿色工厂还有税收的减免，比如企业所得税，能减一点，又省了一笔钱。

申报的条件

其实申报的条件也很简单，只要你满足：

• 单位取水量达到了定额的先进值

• 水的重复利用率达标

• 计量体系完善，所有的用水都能计量到
你就可以去申请了，很多企业，做完优化之后，都能满足，花点时间，就能拿到认证，拿补贴，非常划算。

本章总结

高级优化阶段，是水力模型应用的高阶阶段，它把水力模型从一个单纯的模拟工具，变成了企业降本增效、合规发展的核心武器。

在这个阶段，你通过智能运行管理，让系统自动最优运行，省电费、降漏损；通过系统优化，从工艺、能耗层面，把系统的效率做到最高；通过定额合规，拿到国家的认证，拿补贴，提升企业的竞争力。